Выбуренный образец
Cтраница 1
Выбуренные образцы практически сохраняют естественные физические свойства. [1]
 |
Алмазная коронка АС К 35 / 25. [2] |
Отрыв выбуренного образца подобно отрыву керна при колонковом бурении может осуществляться путем зажатия керна кернорвателем, размещенным внутри бура, и создания в керне разрушающих напряжений при натяжении бура. Различают два способа отрыва керна: при натяжении бура с вращением и при натяжении невращающегося бура. Механизм разрушения керна в этих случаях различен. При передаче крутящего момента на невращающийся бур в керне создается нагрузка растяжения, приводящая к его разрушению, если р a F. [3]
После полного внедрения коронки в стенку скважины выбуренный образец отрывается кернорвателем 7 при ходе бура назад путем реверса электродвигателя и смены направления вращения гидронасоса и движения потока жидкости в гидросистеме. [4]
После полного внедрения коронки в стенку скважины выбуренный образец отрывается кернорвателем при ходе бура назад путем реверса электродвигателя и см ены направления вращения гидронасоса и движения потока жидкости в гидросистеме. [5]
Описанная технология отрыва керна заключается в захвате выбуренного образца цанговым кернорвателем при затягивании бура, заклинивании его в конусной поверхности коронки с последующим натяжением и скручиванием. В результате низок процент выноса керна, часто отбираются образцы малой длины, непригодные для определения коллекторских свойств в лабораторных условиях. [6]
После полного внедрения коронки в стенку скважины производится отрыв выбуренного образца кернорвателем при обратном движении бура, осуществляемом сменой направления вращения ротора электродвигателя, при которой поток жидкости в гидросистеме также меняет направление. Давление в гидросистеме масляного наполнения создается масляным насосом, имеющим привод от того же электродвигателя. Время выбуривания одного керна не более 5 - 6 мин. [7]
После полного выхода бура ( L 45 мм) по команде с пульта управления производится его затяжка, в результате чего цанговый кернорватель 6 заклинивает выбуренный образец в конусной части коронки и последующим натяжением и скручиванием отрывает керн от массива породы. [8]
Отложение солей происходит в перфорационных каналах, трещинах цементного кольца, крупных порах и трещинах продуктивного пласта, что подтверждается результатами гидродинамических исследований и изучением выбуренных образцов эксплуатационной колонны, цементного кольца и породы. [9]
Конструкция скважинного прибора должна обеспечить прижатие керноотборника к стенке скважины, вращение буровой коронки, подачу бура в осевом направлении, промывку зоны разрушения горной породы и вынос шлама, отрыв выбуренного образца, транспортирование образца в кассету, маркировку выбуренных кернов, герметизацию отобранных образцов, ориентацию выбуриваемого керна по азимуту и многократность отбора образцов за один спуск прибора в скважину. [10]
На рис. 15, а приведены графики зависимости крутящего момента и износа твердосплавных резцов от изменения частоты вращения бура для различных сочетаний коронка - горная порода. При снижении частоты вращения до значений 4 17 с 1 крутящие моменты увеличиваются незначительно, после чего их величины резко возрастают. Осмотр выбуренных образцов показал, что при таком режиме резания в керне образовывались заметные трещины, приводящие к его разрушению. [11]
Рыхлые песчаники рекомендуется отбирать по одному образцу за рейс, так как в противном случае ранее отобранный образец может быть разрушен потоком промывочной жидкости. Если в разрезе имеются песчаники и известней и их надо отобрать за один спуск, то сначала отбирают песчаники. В противном случае ранее выбуренный образец известняка, зажатый в буре кернорвателем, будет разрушать выбуриваемый образец песчаника. Если к отбору намечено несколько интервалов, то за один спуск рекомендуется отбирать образцы из одного интервала. [12]
После остановки прибора, что фиксируется на пульте управления резким возрастанием тока по показанию амперметра, осуществляются реверс электродвигателя и затягивание прижимного рычага и бура. При возвращении исполнительных механизмов в исходное положение храповое устройство, смонтированное в блоке приводов, отключает вращение бура, что исключает отворачивание коронки, а затянутый в конце хода бура вперед конус тормозной системы не препятствует запуску при реверсе электродвигателя. Блок приводов осуществляет быстрое затягивание бура, а определенная конфигурация копирных линеек обеспечивает последовательность затяжки промывочного поршня, а затем бура, что позволяет затянуть выбуренный образец в приемную кассету потоком промывочной жидкости. Предусмотрены две скорости подачи бура, устанавливаемые путем смены шестерен в блоке приводов. [13]
После остановки прибора, что фиксируется на пульте управления резким возрастанием тока по показанию амперметра, осуществляются реверс электродвигателя и затягивание прижимного рычага и бура. При возвращении исполнительных механизмов в исходное положение храповое устройство, смонтированное в блоке приводов, отключает вращение центрального карданного валов, в результате чего бур затягивается без вращения коронки, что исключает ее отворачивание, а затянутый в конце хода бура вперед конус тормозной системы не препятствует запуску при реверсе электродвигателя. Описанный выше блок приводов осуществляет быстрое затягивание бура, а определенная конфигурация копирных линеек обеспечивает последовательность затяжки первоначально поршня, а затем бура, что позволяет затянуть выбуренный образец в приемную кассету потоком промывочной жидкости. Предусмотрены две скорости подачи бура, устанавливаемые путем смены шестерен в блоке приводов. [14]
Узел бура - основной функциональный узел, выполняющий главную задачу - выбуривание образца горной породы и его отрыв. В зависимости от механических свойств горных пород узел бурового механизма сверлящего керноотборника должен развивать необходимый крутящий момент на режущих элементах буровой коронки, обеспечивающий кольцевую вырезку образца. Кроме этого, в процессе отбора образца буровой узел должен обеспечивать одновременно с вращением подачу буровой коронки. Буровой узел также направляет поток промывочной жидкости в зону разрушения горной породы с целью выноса частиц выбуренной породы и охлаждения резцов буровой коронки. После завершения цикла выбуривания буровой узел осуществляет отрыв выбуренного образца от массива горной породы и направляет образец в приемную кассету. [15]
Страницы: 1 2