Трубный образец
Cтраница 3
Метод основан на определении изменения длины трубного образца после нагрева при соответствующей температуре в течение определенного времени. [31]
 |
Схема испытания седлового отвода на отдир. F - испыта-тельная нагрузка. [32] |
Узел сварного соединения испытывается целиком. Подготовка к испытанию заключается в установке внутрь трубного образца круглой металлической оправки, после чего производится фрезерование боковых частей седлового отвода вдоль всей длины, если седловой отвод представляет собой хомут, обхватывающий трубу по окружности. [33]
Данные получены в результате гидравлических испытаний. В процессе нагружения сначала однородно увеличивается диаметр трубного образца. Затем в ослабленном сечении образуется вздутие ( шейка), где происходит интенсивная ориентация материала в тангенциальном направлении, совпадающем с максимальным нормальным напряжением. Ориентированная пленка разрушается под действием осевого напряжения, а магистральная трещина располагается в радиальной плоскости. [34]
ПК, становится соизмеримой с контрольным временем. В связи с этим важен выбор типа зажима трубного образца. [35]
Контроль температуры металла трубных образцов осуществляют по показаниям выведенных на самопишущий прибор ПТ ( обычно хромель-копелевых) с диаметром рабочего конца 0 5 мм, устанавливаемых на сварке в нижней части образцов. Для снятия остаточных напряжений, появляющихся при электросварке трубных образцов, температуру которых периодически контролируют, их до установки в поверхность нагрева отжигают. Температуру металла образцов для РВП контролируют по показаниям хромель-копелевых ПТ диаметром 0 3 - 0 5 мм, рабочие концы которых закрепляют пайкой ( с использованием серебряного припоя) в отфрезерованные канавки глубиной 0 5 мм. Термоэлектроды во избежание электрического замыкания под действием конденсирующихся паров серной кислоты должны иметь соответствующую изоляцию ( см. § 6.2), и для защиты от поломки их помещают в металлическую трубу. [36]
Длительные испытания труб на трубных образцах качественно отличаются от испытаний на вырезках из труб ( стандартных лопатках), так как трубный образец, подверженный действию внутреннего гидростатического давления, находится в объемном напряженном состоянии. Наличие объемного напряженного состояния определенным образом сказывается на долговечности трубных образцов. [37]
В случае испытания соединительной детали для напорных труб задается определенная величина гидростатического давления; герметизация испытываемых образцов осуществляется при помощи привариваемых ( приклеиваемых) отрезков труб с заглушками. Испытание принципиально производится так же, как и испытание трубных образцов. [38]
Для этой цели изготовили десять фланцев с отверстием, в которые были электровзрывным способом заделаны трубные образцы. [39]
Образцы проб сваривают в незакрепленном состоянии. В пробах МВТУ для тонколистового ( 1 - 5 мм) металла переменной величиной является ширина проплавляемого дугой листового или трубного образца. В пробе МВТУ для листового металла средней толщины ( 5 - 15 мм) используется образец с прорезью. Сварка производится по прорези от начала образца. Переменным размером является ширина последнего. В некоторых случаях для расширения диапазона испытатний рекомендуется изменять и глубину прорези. Во время испытаний используют серию образцов, при сварке которых темп деформации уменьшается от образца к образцу за счет увеличения его ширины или уменьшения длины. Показателем стойкости сплавов против образования горячих трещин служит критическая ширина образца, при которой уже не возникают трещины. [41]
После испытаний трубный образец вырезают из трубы механическим путем, образцы РВП извлекают из колодцев. Затем образцы тщательно очищают деревянными скребками от отложений и продуктов коррозии, обрабатывают теплым щелочным раствором с рН 12, промывают конденсатом, высушивают в сушильном шкафу; трубные образцы вновь от-торцовывают. После этого у трубных образцов измеряют длину и массу с указанными значениями точности; определяют отношение массы на единицу длины, которое сопоставляют с первоначальным отношением. [42]
Дорновой метод в основном применяют для испытаний полиэтиленовых труб. Но, как показала практика, он страдает рядом недостатков. Кроме того, трубный образец обладает специфическим свойством экструзионных изделий - осевой ориентацией, что не может не сказаться на результатах испытаний. Наконец, при существующей форме дорна поверхностно-активная среда контактирует только с наружной поверхностью образца. Внутренняя поверхность, где уровень напряжений выше, оказывается вне сферы ускоряющего воздействия поверхностно-активного агента. Это значительно удлиняет испытания и ухудшает результаты, так как нагруженные части образца находятся в различных, условиях. [43]
После испытаний трубный образец вырезают из трубы механическим путем, образцы РВП извлекают из колодцев. Затем образцы тщательно очищают деревянными скребками от отложений и продуктов коррозии, обрабатывают теплым щелочным раствором с рН 12, промывают конденсатом, высушивают в сушильном шкафу; трубные образцы вновь от-торцовывают. После этого у трубных образцов измеряют длину и массу с указанными значениями точности; определяют отношение массы на единицу длины, которое сопоставляют с первоначальным отношением. [44]
 |
Кривые долговечности применительно к производственный ( п. к. и контрольным ( к. к., испытаниям труб из ГШД. [45] |
Страницы: 1 2 3 4