Биметаллический образец

Cтраница 1

Биметаллические образцы ( Си-Fe) изготовляли из проволоки завода Серп и молот. Шлиф поперечного сечения биметаллической проволоки приведен на фиг. Толщина медного слоя равна приблизительно 100 мк. В каждом случае опыты проводили относительно образцов без контакта с медью. [1]

Длина биметаллического образца выбирается равной 130, а ширина 12 мм. [2]

Механические свойства исследованных материалов. [3]

Общая толщийа биметаллических образцов была равна 6 мм, толщина покрытия 2 мм. [4]

Результаты сравнительных испытаний биметаллических образцов с подготакировочным дефектом ( ЭТ2 - 1), образцов из материала основы той же геометрии ( ЭТ2 - 2) и со снятой плакировкой ( ЭТ2 - 3) представлены на рис. 5.35. На рис. 5.35, а даны зависимости критических значений К для верхней и нижней вершин надреза ( указано стрелками) от температуры испытаний. Как видно из приведенных графиков, переходная температура хрупкости примерно одинакова для всех типов образцов и составляет около 100 К. [5]

В лабораторных условиях получены биметаллические образцы следующих композиций: Ст. [6]

Условный предел коррозионной усталости биметаллических образцов в дистиллированной и водопроводной воде, а также в 3 % - ном NaCl равен соответственно 21 0; 18 5; 16 5 кг / мм2 ( фиг. Это показывает, что чем выше агрессивность среды, тем ниже выносливость металла. [7]

Зависимость отношения деформации твердого слоя к мягкому в биметалле от отношения прочностных характеристик составляющих ( обжатие 10 %.| Зависимость отношения деформации твердого слоя. [8]

На стане 150 было замерено также давление металла на валки при прокатке стальных, медных, никелевых и биметаллических образцов. [9]

Чтобы определить чувствительность прибора УСАД-61 при иммерсионном способе ультразвукового контроля биметалла прозвучиванию подвергли биметаллический образец сталь4 - бронза толщиной 10 мм ( толщина бронзы 4 мм) с искусственными дефектами типа расслоений диаметром от 1 до 12 мм. [10]

На рис. 65 дано графическое изображение найденных зависимостей; там же приведены экспериментальные данные, полученные при горячей прокатке биметаллических образцов сталь Ст. [11]

Важно отметить, что предел усталости при испытании по Велеру на базе N2 - 107 циклов для всех сплавов оказался выше, чем при испытании биметаллических образцов. [12]

С уменьшением толщины образцов, т.е. при снижении жесткости напряженного состояния в вершине исходной трещины, наблюдается повышение вязкости разрушения, которое наиболее выражено у биметаллических образцов и характеризуется наиболее интенсивным возрастанием деформационного бс и энергетического ас критериев, достигающих максимума при t 10 мм. [13]

Таким образом, для данной композиции ( № 1, табл. 5.1) при наличии дефекта, пересекающего плакирующий слой, расчет остаточного ресурса должен проводиться по данным для основного металла, а при наличии подплакировочной трещины - по результатам испытаний биметаллических образцов. [14]

Контроль проводился при чувствительности прибора, близкой к максимальной, на частоте 2 5 Мгц амплитуда сигнала на экране прибора при прозвучивании бездефектных участков биметалла достигала 60 - 85 мм, а на участках с дефектами ( расслоением) была равна нулю. Для проверки правильности показаний прибора аналогичное исследование биметаллического образца было выполнено с использованием ультразвукового дефектоскопа УЗД-7Н системы ЦНИИТМАШ. [15]

Страницы: 1 2