Cтраница 1
Необработанные образцы не лю-минесцируют в ИК-области. [1]
![]() |
Влияние продолжительности обработки суспензии на результаты депарафинизации.| Зависимость эффективности депарафинизации от продолжительности пребывания суспензии в аппарате. [2] |
Необработанный образец суспензии отбирали перед входом в аппарат, обработанный на выходе из него. [3]
Разрушение термически необработанных образцов происходит по стыку; 34 % отпущенных и нормализованных образцов разрушается по ослабленной зоне. [4]
При этом огнезащищенные и необработанные образцы незначительно различаются по величине дымовыделения. [6]
Коэффициент сжимаемости необработанных образцов составляет 58 - 10 - 6 при давлении 400 кГ / см2, т.е. почти в 1 3 раза превышает коэффициент сжимаемости морской воды. [7]
![]() |
Зависимость удельной магнитной восприимчивости пирографитов Л и. от температуры отжига. [8] |
Фишбах считает, что необработанные образцы пирографита имеют турбостратную структуру. Об этом свидетельствуют положение и характер максимумов на микрофотометрических кривых, снятых с рентгенограмм. [9]
К аликвотной части экстракта контрольного необработанного образца добавляют стандартный раствор каптана в таком количестве, чтобы получить его содержание такого же порядка, какое ожидается в обработанных образцах. Полученный контрольный образец анализируют, и в случае ненадежных результатов анализ этой серии образцов повторяют. [10]
Эта разница наиболее заметна для необработанных образцов и в меньшей степени для образцов с покрытиями, при испытаниях всухую картина получается более наглядной. В области средних нагрузок действие покрытий из сульфидов, оеленидов и хлоридов представляется приблизительно равноценным. [12]
![]() |
Шкала для определения ГМК в картофеле ( I и сахарной свекле ( 2 при навеска. в 2 г. [13] |
В дистилляционную колбу помещают навеску контрольного, необработанного образца, такую же, как и для опытного образца, и добавляют определенное количество стандартного раствора ГМК. [14]
Испытание на изгиб проводится на необработанных образцах размером 80X8X2, изготовленных путем напыления на удаляемую модель. Испытанию подвергаются 6 - 10 совместно напыленных образцов, каждый из которых испытывается 5 - 6 раз, благодаря чему устраняется влияние разброса показаний. Испытание на царапание проводится как на образцах, так и непосредственно на изделиях без их повреждения. Оно дает характеристику покрытия в виде значения наибольшей нагрузки на царапающее острие, которая еще не вызывает появления царапины на поверхности покрытия. Для обоих способов испытания разработаны приборы и составлены инструкции. [15]