Cтраница 1
Оксидированные образцы устанавливают в вертикальном положении в пенале в отверстиях для хвостовой части образцов. [1]
Оксидированный образец промывают в холодной воде и на медной проволоке опускают на 3 мин в 10 % - ный раствор соли CuSO4 для определения пористости оксидной пленки. [2]
Оксидированный образец стали обезжиривают сначала органическим растворителем, затем кашицей венской извести, промывают водой и слегка сушат фильтровальной бумагой. [3]
Оксидированный образец стали обезжиривают сначала органическим растворителем, затем кашицей из смеси Са ( ОНЬ и СаСО3, промывают водой и сушат, протирая фильтровальной бумагой. Концы каломельных электродов осторожно опускают на оксидированную поверхность, поддерживая между ними расстояние 2 - 5 мм, затем ставят один из концов на царапину, записывают величину тока и определяют полярность металла с разрушенной окисной пленкой. [4]
После механической зачистки оксидированный образец обезжиривается окисью магния. Обезжиривание производят влажным ватным тампоном, предварительно погруженным в порошок окиси магния. Качество обезжиривания проверяется промывкой образца струей дистиллированной воды. Если образец покрыт сплошной пленкой влаги, то он считается обезжиренным. Если же влага собирается в отдельные капельки, то обезжиривание выполняют повторно. [5]
В связи с этим сопротивление в проводящем направлении оксидированного образца значительно ниже при погружении его в электролит, чем в сухом состоянии. Чем длительнее пропускается ток в проводящем направлении через погруженный в электролит оксидированный образец, тем больше отклонение среднего состава оксидной пленки от стехиометрического в сторону уменьшения содержания в ней кислорода и тем ниже ее сопротивление. [6]
Сравнительные коррозионные испытания образцов в водопроводной воде показали, что электрохимически оксидированные образцы в 3 - 4 раза более стойки, чем оксидированные химическим способом в щелочном растворе. Это связано с тем, что в первом случае получаются пленки большей толщины и меньшей пористости, чем во втором. Хорошие результаты были получены при электрохимическом оксидировании предварительно электрополированных образцов. [7]
Для определения качества оксидной пленки, полученной на анодированных образцах, берут оксидированный образец и из капельницы наносят на середину его поверхности две капли реагента указанного выше состава на некотором расстоянии одну от другой. Одновременно включают секундомер и наблюдают момент позеленения жидкости на периферийных участках капли. Время в минутах между нанесением капли и моментом появления зеленой окраски жидкости служит характеристикой коррозионной стойкости оксидного слоя. [8]
Пористость оксидной пленки щелочного и паротерми-ческого оксидирования определяют наложением на сухую поверхность оксидированного образца фильтровальной бумаги, смоченной раствором, содержащим 10 г Кз [ Ре ( СМ) 6 ] и 15 г NaCl в одном литре воды. [9]
Объемную пористость пленки определяют путем измерения веса масла, поглощенного пленкой. Для этого оксидированный образец взвешивают ( вес Б, г) и погружают на 30 - 40 мин в фарфоровый стакан с веретенным маслом, нагретым до 100 - 110 С. Перед снятием пленки ( при определении веса В, г) образец обезжиривают ацетоном во избежание загрязнения раствора. [10]
Оксидные пленки проявляют высокую стойкость в агрессивных средах. Так, при испытании оксидированных образцов титанового сплава ВТ5 в 30 % - ном растворе соляной кислоты потеря массы составила всего 0 005 - 0 007 мм / год. [11]
Удаление поверхностного слоя восстанавливает усталостную прочность до первоначального значения, если температура оксидирования не превышает 800 С. Глубина слоя и значения твердости поверхности оксидированных образцов описаны в гл. [12]
Оксидные пленки обладают хорошим сцеплением с металлом, за счет которого они образуются. Эластичность же пленок невелика - при изгибе оксидированного образца можно наблюдать появление трещин. Эластичность покрытий ухудшается с понижением температуры оксидирования. [13]
Оксидные пленки обладают хорошим сцеплением с основой. Эластичность же пленок невелика ( при изгибе оксидированного образца появляются трещины) и большей частью ухудшается с понижением температуры процесса. [14]
В связи с этим сопротивление в проводящем направлении оксидированного образца значительно ниже при погружении его в электролит, чем в сухом состоянии. Чем длительнее пропускается ток в проводящем направлении через погруженный в электролит оксидированный образец, тем больше отклонение среднего состава оксидной пленки от стехиометрического в сторону уменьшения содержания в ней кислорода и тем ниже ее сопротивление. [15]