Cтраница 2
![]() |
Рисунки Кул она к его методу измерения угла закручивания в к экспериментам. [16] |
Сравнивая результаты этого эксперимента с данными по измерению остаточной деформации, полученными на неотожженных образцах, Кулон пришел к выводу, что простым закручиванием можно придать отожженной проволоке свойство линейной упругости в той мере, которая максимально возможна для этого материала; ковка или волочение уже ничего не добавляли к результату. Позже он заметил, что латунная проволока до отжига могла выдерживать до разрыва 22 фунта, в то время как после отжига она выдерживала едва лишь 12 - 14 фунтов. [17]
Построение провели, используя метод сечения релаксационных кривых для промежутка времени 2 часа ( неотожженные образцы) и 30 часов ( отожженные образцы), т.к. за этот промежуток времени релаксационные напряжения соответственно неотожженных и отожженных образцов приближаются к своим асимптотическим значениям. [18]
![]() |
Рентгенограммы электролитических осадков. [19] |
Линия ( 222) имеет малую интенсивность, а линия ( 400) в неотожженных образцах а-раствора отсутствует вообще. В образцах, содержащих 20 и 22 % олова изменяется соотношение интенсивности линий. [20]
С увеличением угла р между осью вырезанной полоски и осью вытяжки разница в значениях скоростей ультразвука в отожженных и неотожженных образцах уменьшается. При значениях 3 35 скорость ультразвука в неотожженных образцах равна скорости ультразвука в отожженных. Этот угол ( р 35) является как бы своеобразной точкой инверсии, в которой изменяется характер зависимости скорости ультразвука в ориентированной пленке от степени кристалличности. [21]
![]() |
Физические свойства волокон полиэтилентерефталата при комнатной температуре. [22] |
Податливости при сдвиге s44 и s55 заметно выше, чем see, что согласуется с поведением листов холодной вытяжки, свидетельствуя о некоторой корреляции свойств отожженных и неотожженных образцов. [23]
![]() |
Влияние продолжительности предварительного отжига при 811 К на. [24] |
Эти результаты показывают, что поперечная прочность определяется, главным образом, поверхностью раздела. Неотожженные образцы разрушаются, в основном, по поверхности раздела, поскольку поверхность раздела в таких образцах, вероятно, ослаблена из-за несовершенства связи волокна с матрицей. При малой продолжительности отжига ( 1 ч или менее) начальная реакция на поверхности раздела сразу же увеличивает прочность последней, и разрушение происходит не по поверхности раздела, а по матрице. В образцах, отожженных в течение 2 - 5 ч, в основном, разрушаются ( расщепляют ся) волокна, а не матрица; причина, по которой в этих образцах развивается расщепление волокон, неясна. Однако с увеличением продолжительности отжига свыше 5 ч вновь наблюдается тенденция к разрушению по поверхности раздела, причем поперечная прочность композита принимает низкие значения. Значит, количество продукта реакции на поверхности раздела, еще не приводящее к ослаблению поверхности раздела и композита в целом, ограничено некоторым пределом. [25]
![]() |
Кривые деформация - время для наклепанных ( кривые 2, 4 и отожженных ( кривые 1, 3 образцов стали, испытанных на кручение. [26] |
Оба образца испытаны при одной и той же нагрузке if температуре. Неотожженный образец показывает значительно большую начальную деформацию и большую скорость ползучести на участке 0 - 30 час. В дальнейшем разница между обеими кривыми сглаживается, что нетрудно объяснить постепенным снятием наклепа во втором образце. [27]
![]() |
Влияние температуры и длительности отжига на ( растворимость водорода в. малоуглеродистой стали а - сталь плавки С. б - сталь плавки В. [28] |
Потери веса образцов, предварительно отожженных при 482 и 565ЧС оказались несколько больше для стали С, однако для образцов, отожженных при 649 и 732 С, потери веса у обеих сталей были почти одинаковые. У неотожженных образцов предельное абсорбированное количество водорода было 52 6 и 76 3 см3 / 100 г для сталей С и В соответственно. [29]
![]() |
Изменение электропроводности прессованных образцов AgJ при разных температурах. [30] |