Керамический образец

Cтраница 2

Влияние термической обработки на предел текучести кристаллов окиси магния, предварительно отожженных при температуре 2000. отношение пределов-текучести соответственно после и до отжига в функци температуры отжига при 2-часовой продолжительности термической обработки. [16]

Таким образом, влияние отжига на поликристаллические керамические образцы аналогично влиянию, наблюдаемому в случае монокристаллов. [17]

Зависимость механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах, твердости на пескоструйном приборе и удельной производительности шлифования муллито-корундовой керамики МК от ее открытой пористости в исследуемом интервале неполного спекания. [18]

В результате анализа данных исследования свойств керамических образцов в выбранных интервалах температур спекания признано целесообразным при применении технологии двукратного обжига керамических материалов МК и К первичный обжиг проводить до получения указанных в табл. 2 характеристик материалов. [19]

Зависимость деформаций цементного камня от числа циклов увлажнение. [20]

Прочность пропаренных и автоклавированных, а также керамических образцов после увлажнения в течение первых циклов несколько падает с последующим ростом. [21]

В процессе освещения это напряжение эффективно воздействовало на керамический образец, в результате чего происходила разориентация векторов поляризации доменов и возрастало рассеяние проходящего через образец света. Выходное изображение воспринималось как негативное. Если эа исходное состояние выбиралось электрически деполяризованное состояние, то воздействие электрического поля и света приводило к уменьшению рассеяния считывающего света, и выходное изображение воспринималось как позитивное. Он возрастал даже до 1000, если осуществлялось переключение типа термически деполяризованное - электрически поляризованное состояние. [22]

Итак, проведенные опыты утилизации модельного шлама в керамических образцах подтверждают возможность использования шламов машиностроительных предприятий Уфы в качестве добавки при производстве керамических изделий. [23]

В настоящей работе были получены и исследованы монокристаллы и керамические образцы указанных соединений. [24]

Сравнение данных табл. 6.10 с аналогичными данными, полученными оля исходного состояния керамических образцов ZrO2 - Y2O3, показывает, что сорбционная емкость образцов графита более чем на порядок ниже, чем для керамики. Подробнее этот вопрос будет рассмотрен с точки зрения кинетики газовыделения. Сравнение этих данных указывает также на существенное различие в тенденциях изменения количеств выделяющегося газа при следующих друг за другом ( в порядке возрастания температуры) изотермических отжигах образцов. С) явно уменьшается в результате отжигов при 500, 600, 700 и 750 С. Это однозначно указывает на последовательное истощение источника газовыделения. В случае же с образцами графита при повышении температуры отжига приблизительно от 100 С до 400 С количество выделившегося газа несколько возрастает, а при последующих отжигах ( от 500 до 700 С) изменяется очень мало. Отмеченная здесь тенденция указывает на то, что увеличение температуры отжига в указанном направлении, по-видимому, не приводит к истощению источника газовыделения. Этот вопрос будет рассмотрен позднее с позиции кинетики газовыделения. [25]

Кюри, которая была построена для этой системы при исследовании диэлектрических свойств керамических образцов. [26]

Численные исследования показали, что тонкие ( до 30 мкм) керамические покрытия по сравнению с объемными керамическими образцами проявляют большую стойкость к откольному разрушению. [27]

Практически все прикладные исследования, о которых пойдет речь в следующем параграфе, проводятся именно на основе керамических образцов. [28]

Учитывая, что в наших ранних работах по соединениям группы АьОь долучены Слизкие данные для монокристаллов и керамических образцов [ l ], в настоящей работе для исследований использовались только керамические образцы, технология получения которых значительно проще, чем выращивание кристаллов. [29]

На рис. 1 иллюстрируются графики изменения усадки /, твердости 2 и механической прочности при статическом изгибе 3 керамических образцов МК и К в зависимости от температуры обжига. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5