Cтраница 1
Опытные образцы фильтров, теплоизолированных описанным способом, изготовлены Ровенским заводом тракторных запасных частей и успешно прошли испытания. [1]
![]() |
Применение универсального пластмассового. [2] |
Изготовлен опытный образец фильтра. [3]
Испытания двух опытных образцов фильтра проведены на углеобогатительных фабриках Суходольской и Запорожского коксохимического завода. Производительность фильтров увеличилась пропорционально увеличению скорости вращения дисков. Расход воздуха составил 12 м3 / мин в зоне фильтрации при вакууме 600 мм рт. ст. и 45 м3 / мин - в зоне просушки; производительность фильтра - 43 т / ч, что в 2 - 5 раз больше, чем типовых фильтров. [4]
После испытаний и регулировки опытные образцы фильтра Украина-80 были оставлены на обеих фабриках для эксплуатации. [5]
В настоящее время Т КЗ изготовляет два типа опытных образцов фильтров для осуществления противоточного ионного обмена. [6]
На основе чебышевского прототипа, с числом реактивных элементов п 8 и величиной пульсаций LAr0 1 дб, был разработан опытный образец фильтра. Ггц, а параметр h был выбран так, чтобы сумма емкостей в выражении (10.06.7) равнялась 5 86 ( при этом обоб. В табл. 10.07.1 приведены некоторые рассчитанные величины. [7]
На основе чебышевского прототипа, с числом реактивных элементов / г 8 и величиной пульсаций LAr0 l дб, был разработан опытный образец фильтра. Ггц, а параметр h был выбран так, чтобы сумма емкостей в выражении (10.06.7) равнялась 5 86 ( при этом обоб. В табл. 10.07.1 приведены некоторые рассчитанные величины. [8]
![]() |
Техническая характеристика типовых фпльтрпв-модулей ИВФ. [9] |
В настоящее время разработаны фильтры производительностью по газу до 50 тыс. м3 / час и установки на основе единичных модулей производительностью 100 и 200 тыс. м3 / час ( технические характеристики некоторых аппаратов даны ь табл. 3); опытные образцы фильтров различной производительности с неткаными иглопробивными полотнами ВИОН испытаны и внедрены на ряде предприятий цветной металлургии. [10]
Безопасность и удобство эксплуатации фильтра определяют, проводя все необходимые монтажные и ремонтные работы, устанавливая возможность их осуществления в полном объеме и оценивая трудоемкость отдельных операций. При испытаниях опытных образцов вновь разработанных фильтров проводят также пооперационный хронометраж, чтобы установить нормативы времени, необходимого на установку, обслуживание и ремонт фильтра. [11]
Исходную композицию заливают в полость между защитной оболочкой и корпусом фильтра через технологические отверстия диаметром 30 - 40 мм в защитной оболочке. В зависимости от степени серийности изготовляемых изделий процесс заливки исходной композиции может быть периодическим или непрерывным. Благодаря хорошей адгезии ППУ прочно соединяется с корпусом фильтра и защитной оболочкой. Элементы защитной оболочки соединяют газовой сваркой. Сварку выполняют после снятия ограничительной формы и удаления наплывов ППУ. Технологические отверстия в защитной оболочке заваривают, предварительно установив на них полиэтиленовые накладки. Таким же образом заделывают места выхода арматуры. Сварка защитной оболочки обеспечивает надежную герметизацию теплоизоляции и хороший внешний вид изделия. Опытные образцы фильтров, теплоизолированные описываемым способом, изготовлены Ровенским заводом тракторных запасных частей и успешно прошли испытания. [12]