Образование - диаммонийфосфат
Cтраница 1
 |
Константа и степень гидролиза сульфатов и фосфатов аммония и пиридиния. [1] |
Образование диаммонийфосфата также является обратимым процессом. Наконец, дипиридинийфосфат практически полностью гидролизуется при любых температурах. [2]
Осадок триаммонийфосфата отделяется от маточного раствора и нагревается для образования диаммонийфосфата, который затем измельчается в порошок и в таком виде поступает на рынок. [3]
Но при этом остается избыточного аммиака 46 1 - 36 9 9 2 кг, который идет на образование диаммонийфосфата. [4]
Но при этом остается избыточного аммиака 46 1 - 36 9 9 2 кг, который идет на образование диаммонийфосфата; его количество. [5]
Но при этом остается избыточного аммиака 46 1 - 36 9 9 2 кг, который идет на образование диаммонийфосфата. [6]
Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана, подают фосфорную кислоту ( 42 - 49 % PaOs) и газообразный аммиак из расчета образования диаммонийфосфата. Сюда же вводят хлорид калия. Во внешний барабан на слой гранул, поступающих из внутреннего барабана, подают азотную кислоту ( 67 - 69 % HNO3) и аммиак из расчета образования нитрата аммония. Циркуляция гранул между барабанами осуществляется непрерывно. При вращении барабанов гранулы перемещаются по длине внутреннего барабана и, дойдя до его конца, поступают во внешний барабан, в котором движутся в противоположном направлении. Из внешнего барабана гранулы попадают в ковши, с помощью которых через течку передаются вновь во внутренний барабан. Хлорид калия и небольшое количество ретура подаются шнеком во внутренний барабан со стороны, противоположной подаче фосфорной кислоты. [7]
Нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком до образования моноаммонийфосфата при 110 - 115 С протекает без потерь аммиака. В тех же условиях при нейтрализации до образования диаммонийфосфата наблюдаются потери аммиака. Для уменьшения потерь аммиака процесс нейтрализации при получении диаммонийфосфата следует вести в две ступени. [8]
 |
Малоретурная схема производства сложного удобрения. [9] |
Гранулятор, в котором проходят все стадии образования готового продукта, представляет собой горизонтальный барабан с концентрически установленным внутри вторым барабаном меньшего диаметра. Фосфорная кислота и аммиак ( из расчета образования диаммонийфосфата) подаются во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана. Во внешний барабан подается азотная кислота и аммиак из расчета образования аммиачной селитры. Они поступают на слой гранул, которые переходят во внешний барабан из внутреннего. Циркуляция гранул между внешним и внутренним барабаном осуществляется непрерывно. [10]
Положение будет иным, когда аммиак добавляется к насыщенному раствору моноаммонийфосфата, содержащему твердую соль. Сперва давление будет увеличиваться, то так как система является теперь дивариантной, то образование диаммонийфосфата начнется немедленно. [11]
Через аммонизатор-гранулятор проходит воздух, отводящий избыток тепла, выделяющегося в ходе процесса аммо-низации. При этом дополнительно испаряется вода, и продукт подсушивается. Одновременно с процессом аммо-низации и образованием диаммонийфосфата происходит его гранулирование. Во избежание разложения продукта его температура в грануляторе не должна превышать 75 С. [12]
 |
Схема производства диаммонитрофоски с внутренним. [13] |
На рис. 18 представлена схема такого процесса. Основной аппарат - гранулятор / состоит из двух вращающихся барабанов, концентрически расположенных один внутри другого и установленных на пневматических шинах. Во внутренний барабан подается 46 - 49 % - ная фосфорная кислота и аммиак до образования диаммонийфосфата, сюда же дозируется и хлористый калий. Во внешний барабан вводят 67 - 69 % - ную азотную кислоту и аммиак для получения аммиачной селитры. Кислоты и аммиак попадают на готовый продукт, который все время перемещается между внешним и внутренним барабанами. [14]
Страницы: 1