Cтраница 1
![]() |
Схема штамповки тонкостенных труб с нагревом.| Схема штампа для вытяжки листовой заготовки с дифференцированным нагревом. [1] |
Образование дна обжимом трубчатой заготовки ( рис. 8, г) позволяет заменить многопереходную вытяжку. Особенно это оправдано при получении высоких тонкостенных стаканов. Правда, в центре дна остается отверстие, которое можно закрыть сваркой или разводом утолщенной части дна. [2]
![]() |
Дно с высечкой.| Возможные виды выполнения дна. [3] |
Для образования дна слои трубки для склеенных мешков рекомендуется склеивать поперечно. [4]
![]() |
Выдувание шарика. [5] |
После образования дна необходим отжиг дна и плечиков. [6]
![]() |
Удаление излишка стекла державой или палочкой.| Формирование плоского дна. [7] |
При утолщенных стенках для образования дна пользуются несколько иным приемом. Державу с собранным на ней стеклом оттягивают и удаляют. Далее производят выравнивание залива стекла и формирование сферического дна путем поддувания. Размер дна обычно равен диаметру трубки. [8]
Затем, при дальнейшем формообразовании вертикальных цилиндрических стенок вплоть до соприкосновения купола с дном матрицы, удельное давление сохраняет почти за весь период свою постоянную величину; наконец, в последнем периоде, когда происходит образование дна и уменьшение радиуса сопряжения дна со стенками полой детали, осуществляемое главным образом за счет растяжения и утонения материала заготовки, удельное давление начинает опять быстро расти, достигая 250 и больше атмосфер. [9]
В одном из патентов фирмы Плэкс корпорейшн описывается применение для сварки конца трубы формы особой конструкции. В нижнем конце формы ( наиболее удаленном от головки шприц-машины) специальный зажим-лезвие срезает грубый заваренный конец заготовки, обеспечивая таким образом образование нового, чистого дна. Если снабдить форму двумя такими зажимами внизу и вверху, можно выпускать сплошные полые изделия, заполненные газом. Этот же газ используется для выдувания изделия. Такой способ особенно удобен для изготовления елочных украшений, поплавков и других предметов сферической формы. [10]
![]() |
Выдувание шарика.| Изготовление большого шара. [11] |
Стекло размягчают и при легком поддувании формируют правильное дно. При больших диаметрах трубки или цилиндра пламя горелки должно быть широким, что достигается регулированием кранов для газа и воздуха. После образования дна необходим отжиг дна и плечиков. [12]
Значительно сложнее приемы изготовления круглого дна на широких трубках и цилиндрах. В этих случаях работа также начинается с оттягивания державы, но последнюю отделяют сразу, так как не только нет необходимости в удалении лишнего стекла с будущего дна, но стекла обычно даже нехватает. Для того чтобы накопить стекло в количестве, необходимом и достаточном для образования дна, трубку разогревают в месте отъединения державы до сильного размягчения. Если при оттягивании державы будет удалено слишком много стекла, то при последующем разогревании в пламени дно может быть прорвано пламенем. Образовавшееся в этом случае отверстие заделывается лишь с большим трудом. [13]
Значительно сложнее приемы изготовления круглого дна на широких трубках и цилиндрах. В этих случаях работа также начинается с оттягивания державы, но последнюю отделяют сразу, так как не только нет необходимости в удалении лишнего стекла с будущего дна, но стекла обычно даже нехватает. Для того чтобы накопить стекло в количестве, необходимом п достаточном для образования дна, трубку разогревают в месте отъединения державы до сильного размягчения. Если при оттягивании державы будет удалено слишком много стекла, то при последующем разогревании в пламени дно может быть прорвано пламенем. Образовавшееся в этом случае отверстие заделывается лишь с большим трудом. [14]
Один из концов трубки закрепляют в специальном держателе с ручкой для вращения ( см. гл. Конец трубки или цилиндра длиною 40 - 50 мм разогревают пламенем горелки до размягчения, затем трубку выносят из пламени и обрабатывают на обкатке, осаживая стекло до образования небольшого конуса. Получить округленное дно из конуса не представляет особых трудностей. Для этого или выбирают лишнее стекло при постоянном поддувании, или укатывают на обкатке острый конус до образования округленного дна. [15]