Cтраница 1
![]() |
Изменение механических свойств хромоникелевых сталей типа 18 - 8 и 18 - 14 в зависимости от температуры отпуска ( Пилинг. [1] |
Образование карбидов в сталях с 0 04 - 0 15 % С происходит преимущественно по границам аустенитных зерен и сопровождается местным обеднением твердого раствора хромом. Это приводит к приобретению у хромоникелевых сталей склонности к разрушению коррозией по местам выделения карбидов. Такую коррозию называют межкристаллитной. [2]
Образование карбидов по границам зерен аустенита имеет непосредственное влияние на механические свойства стали. Когда все карбиды переведены в твердый раствор, изменение содержания углерода в стали не оказывает большого влияния на ее механические свойства. Выпавшие карбиды изменяют механическуто прочность на границе аустеннтных зерен, уменьшают пластичность н приводят к падению ударной вязкости стали. Это находит свое подтверждение в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается падение ударней вязкости. Однако увеличение содержания углерода приводит к повышению твердости и предела прочности. Сталь с высоким содержанием углерода в горячем состоянии обнаруживает снижение пластических свойств. Это снижение связано с дополнительным выделением карбидов хрома и будет тем больше, чем больше содержание углерода в стали. [3]
Образование карбидов лишь в отдельных местах блсГка корунда, наплавленного в печи, объясняется тем, что реакции восстановления окислов осуществляются твердым углеродом, частицы которого имеют практически ощутимые размеры и взаимодействие которых с окислами происходит в вязкой среде. Вследствие этого реакции протекают на поверхности частиц угля, а продукты их медленно диффундируют в слой свежего расплава. [4]
Образование карбида регулируется давлением, температурой и амео. [5]
![]() |
Механические свойства стали 18 - 8 ( С0 1 % при высоких температурах. [6] |
Образование карбидов происходит уже при температуре 400, но при длительной выдержке. При нагреве стали ниже температуры 300 - 350 карбиды хрома практически не выделяются. При нагреве стали до температур выше 850 - 900 выделившиеся ранее карбиды хрома снова растворяются в аустените. [7]
![]() |
Расположение графитных гнезд цепочкой ( увеличено р 800 раз. [8] |
Образование карбидов молибдена при вводе молибдена в сталь несколько повышает термическую стойкость стали. Однако образование карбидов молибдена приводит к обеднению молибденом феррита, что с течением времени приводит к развитию графитизации стали. Легирование стали молибденом оказалось недостаточно эффективным, чтобы преодолеть отрицательное влияние алюминия. [9]
Однако образование карбидов уменьшает количество свободного углерода, действующего как сильный аустенитообразующий элемент. Азот, так же как и углерод, способствует образованию аустенита. [10]
Ввиду образования карбида в реакции синтеза на кобальтовом катализаторе обычно считают, что молекулы СО адсорбируются на активном металлическом кобальте. Оказалось, что изобара адсорбции при 25 5 см ( рис. 5) имеет два пика. В области низких температур имеется, главным образом, физическая адсорбция. При этом адсорбционная способность определяется величиной поверхности катализатора. [11]
![]() |
Зоны ламинарного пламени. [12] |
Однако образование карбидов является относительно медленным процессом. Поэтому наблюдение атомной абсорбции таких элементов целесообразно проводить в верхней половине внутреннего конуса. [13]
![]() |
Влияние продолжительности отпуска на содержание углерода в мартенсите. [14] |
Для образования карбида расходуется углерод лишь из областей, окружающих зародыш карбида, тогда как более удаленные объемы имеют исходную концентрацию углерода. Следовательно, в результате отпуска при низких температурах одновременно существует два твердых раствора а - высокой и низкой концентрации. [15]