Образование - карбид - вольфрам
Cтраница 1
Образование карбидов вольфрама и сложных карбидов с их участием существенно влияет на свойства и структуру вольфрамсодержащих твердых сплавов, на производство которых расходуется значительная часть добываемого и выделяемого из руд вольфрама. [1]
Это благоприятное действие обусловлено образованием карбида вольфрама, температура кипения которого значительно выше температуры кипения вольфрама ( по поводу этого и других примеров см. разд. [2]
 |
Параметры диффузии углерода в металлы. [3] |
Энергия активации процесса диффузии углерода в вольфрам значительно превышает ее значение для титана, подтверждая, что при образовании карбида вольфрама стабилизация реконфигураций атомов углерода происходит в незначительной степени и получение WC идет со значительно большими энергетическими затратами, чем карбида титана. Карбид, образующийся в диффузионной зоне, содержит, очевидно, некоторое количество растворенного азота, и диффузия углерода через такую карбидную фазу затруднена. Это обусловлено тем, что в данном случае нелокализованная часть валентных электронов вольфрама ( довольно малая) идет на стабилизацию / - конфигураций атомов углерода и атомов азота. [4]
Для этой цели достаточно вводить хром в сталь не выше 4 - 4 5 %, так как иначе часть углерода пойдет на образование карбида хрома вместо образования карбидов вольфрама и молибдена. Повышенное содержание хрома понижает красностойкость и износоустойчивость стали, уменьшает прочность и обрабатываемость вследствие повышения карбидной неоднородности и остаточного аустенита, обладающего большей устойчивостью. [5]
Для этой цели достаточно вводить хром в сталь не выше 4 - 4 5 %, так как иначе часть углерода пойдет на образование карбида хрома вместо образования карбидов вольфрама и молибдена. Повышенное содержание хрома понижает красностойкость и износоустойчивость стали, уменьшает прочность и обрабатываемость вследствие повышения карбидной неоднородности и остаточного аустенита обладающего большей устойчивостью. [6]
Вначале проводят обжиг в течение 15 сек при токе 7 а. В течение этого времени происходит восстановление вольфрамового ангидрида до металла и, далее, образование практически нелетучего карбида вольфрама. [7]
При одновременном легировании наплавочных сплавов хромом и вольфрамом увеличение содержания одного элемента не всегда приводит к образованию его карбида. Например, увеличение содержания вольфрама с 4 до 10 % при неизменном содержании углерода и хрома недостаточно для образования карбида вольфрама. [8]
Основным условием успешного применения рентгеновского метода к изучение термического расширения нефтяных коксов во всей области карбонизации и двумерного упорядочения является выбор внутреннего стандарта, инертного при этих температурах по отношению к образцу. Однако совместный нагрев его с углеродом до температуры ПОО С приводит к образованию карбида вольфрама и использовать его при более высоких температурах нельзя. Для этих целей применялся также чистый кремниевый порошок [ 3 J, однако и в этом случае не удается избежать образования карбида кремния. [9]
Термопарыиз вольфрама и рения и их сплавов ( ТВР) наиболее широко распространены. Они применимы толькя в нейтральной и водородной среде или вакууме. При наличии кислорода электроды окисляются уже при 600 С. Насыщение углеродом нежелательно, так как образование карбидов вольфрама существенно искажает термоэлектрическую характеристику. Для диапазона температур от 1800 до 2500 СС номинальная статическая характеристика ТВР 5 / 20 приведена в табл. 8.28, однако для этой области температур нет достаточного метрологического обеспечения. Из-за высокого содержания в вольфрам-рениевых сплавах примесей различные партии термоэлектродов значительно отличаются по термоЭДС, хотя в пределах каждой из партий термоЭДС может быть вполне стабильна. [10]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие-в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [11]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [12]
Страницы: 1