Образование - специальный карбид
Cтраница 1
Образование специального карбида с высоким содержанием углерода и карбидообразующего легирующего элемента требует большого диффузионного перераспределения в аустените обоих компонентов карбида. Из-за низкой подвижности легирующего элемента это перераспределение может не дойти до стадии образования специального карбида ( в том числе и промежуточного), но бывает достаточным для образования легированного цементита ( Fe, Me) C, в решетке которого легирующий элемент ( Me) частично замещает атомы железа и содержится в значительно меньшем количестве, чем в специальном карбиде. Концентрация легирующего элемента в цементите может даже не отличаться от концентрации его в аустените. С увеличением переохлаждения аустенита возрастает вероятность образования легированного цементита вместо специального карбида. [1]
 |
Диаграмма состояния ( схема железо - ле & ирующий элемент. а - аустенитообразующий элемент. б - ферритообразующий элемент. [2] |
Возможен и другой путь образования специальных карбидов, когда в результате диффузии в цементит атомов легирующих элементов происходит перестройка его решетки. Структура такой стали после отпуска при 500 - 550 С состоит из а - и - твердых растворов и специального карбида. [3]
В легированных сталях возможно также образование специальных карбидов при наличии сильных карбидообразующих элементов в надлежащих количествах. [4]
При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре ( около 500 - 600 С); до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. [5]
При большем содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется схема фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре ( порядка 500 - 600 С); до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя последний теряет некоторое количество углерода вследствие выделения метастабильного цементита. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустеннта при высоких температурах отпуска аустенит претерпевает при охлаждении вторичное мартенситное превращение. Такое превращение вызывает повышение твердости ( фиг. Явление это иногда носит название вторичной закалки, а продукт превращения называется вторичным мартенситом. [6]
В действительности ситуация, по-видимому, сложнее, поскольку образование специальных карбидов, формирующихся по кинетическим при - чинам вначале на границах зерен [1], может приводить к вытеснению в твердый раствор некарбидообразующих элементов, например, никеля. Этот эффект не имеет ничего общего с равновесной зернограничной сегрегацией и наблюдается в широких приграничных зонах. Экспериментальные данные [48] действительно показывают, что область с повышенной концентрацией никеля в приграничных зонах в хромонике-левых сталях имеет в отличие от узких до 1 нм) зон, обогащенных при развитии обратимой отпускной хрупкости фосфором и его аналогами, ширину до 20 нм. [7]
При этом содержание V в стали должно соответствовать количеству, необходимому для образования специальных карбидов. [8]
Влияние легирующих элементов определяется фактором растворимости их в феррите или цементите или образованием специальных карбидов. [9]
Стойкость изучаемых сталей к водородной коррозии обусловливается в основном способностью легирующих элементов к образованию специальных карбидов. [10]
Таким образом, распад аустенита в перлитной области уже на начальных стадиях происходит с образованием специальных карбидов ( при соответствующем содержании легирующих элементов в стали) или цементита, значительно обогащенного карбидообразующими элементами. [11]
 |
Схематические диаграммы изотермического pa. anauia аустенита. [12] |
Таким образом, легирующие элементы могут замедлять перлитное превращение по следующим причинам: 1) из-за образования специальных карбидов и необходимости диффузионного перераспределения в аустените легирующих элементов, атомы которых несравненно менее подвижны, чем атомы углерода; 2) из-за замедления диффузии углерода; 3) из-за уменьшения скорости полиморфного 7 - - а-превращения. В зависимости от состава стали и степени переохлаждения аустенита решающим может оказаться тот или иной из указанных факторов. [13]
 |
Связь между водородостойкостью и диаграммой состояния Fe - Сг - С ( 800 am. 600 С. 1000 - 4000 ч. [14] |
Проведенные исследования показывают, что добавки легирующих элементов ( Сг, Mo, W, V, Nb и Ti) увеличивают водородную стойкость стали вследствие образования специальных карбидов. [15]
Страницы: 1 2 3