Образование - а-фаза
Cтраница 1
 |
Схема перемещений атомов в плоскости. [1] |
Образование а-фазы - конец распада наблюдается только при температурах 400 - 500 С. Во время длительных изотермических выдержек при более низких температурах ( до 200 С) происходит субмикрорас-слоение метастабильного р-твердого раствора на участки, обедненные и обогащенные легирующими элементами. При увеличении выдержки или повышении температуры в участках, обедненных легирующими элементами, мартенситным путем происходит перестройка кристаллической решетки ( 3-фазы в решетку ву-фазы. [2]
 |
Влияние 100 - ч старения при 700, 800 и. [3] |
Образования а-фазы можно избежать соответствующим выбором состава или с помощью термической обработки, растворяя cr - фазу при высоких температурах и фиксируя твердый раствор путем закалки. [4]
Вопрос образования а-фазы через s до сих пор остается спорным. [5]
Присутствие или образование а-фазы в структуре высокохромистых сталей является крупным пороком, ухудшающим их механические свойства. [6]
Мартенситный механизм образования а-фазы при бейнитном превращении обусловливает появление рельефа на поверхности образца, игольчатый характер микроструктуры бейнита, возникновение кристаллогеометрической связи решеток а - и у-фаз, присутствие остаточного аустенита. [7]
Развитие процессов образования а-фазы в процессе термической обработки или высокотемпературной эксплуатации может привести к хрупким разрушениям при комнатной температуре и сварных узлов из аустенитных сталей, особенно при аустенито-ферритных швах. Подобная опасность наиболее вероятна при сравнительно небольшой толщине свариваемых элементов, например стыков труб малого диаметра. В то же время при толщине свариваемых деталей свыше 20 - 30 мм опасности разрушения узлов при нормальной температуре нет, несмотря на значительное развитие процессов а-охрупчивания. [8]
 |
Влияние длительности старения при 500 и 600 С на. [9] |
Изучение условий образования а-фазы в хромоникелевых сталях типа 25 - 20 ( ЭИ417) позволило установить, что заметное выделение 0-фазы ( для большинства сплавов) начинается уже после 70 - ЮО-ч выдержки при 850 С. [10]
В результате образования а-фазы, происходящего при 650 - 800 С, стачь становится более хрупкой и жаропрочность ее снижается. Высокотемпературный выжиг проводится при температуре стенки труб выше 800 С, для чего соотношение воздуха и пара в паровоздушной смеси, применяемой для выжига кокса, должно соответствовать температуре горения кокса на выходе из змеевика в интервале 800 - 850 С. Для поддержания температуры стенки трубы необходимо поддерживать температуру топочных газов на перевале печи также 800 - 850 С, т.е. процесс выжига кокса вести без уменьшения температуры в радкантной камере печи. [11]
Эффективным средством предотвращения образования а-фазы является нагрев сварных соединений до температуры 1050 - - 1100 С с последующим быстрым охлаждением. [12]
 |
Влияние на стойкость стали X1SH12 против МК. К содержания углерода, %. [13] |
Хрупкость, вызванная образованием а-фазы, устраняется нагревом до 870 - 950 С ( рис. 151, в); при этой температуре а-фаза растворяется в феррите. [14]
Наибольшее влияние на скорость образования а-фазы оказывает температура и негомогенность стали по содержанию хрома. Известно, что титан снижает температуру образования а-фазы до 430 С. Наличие ст-фазы в сочетании с МКК вызывает быструю потерю механической прочности деталей и даже сквозные разрушения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5