Cтраница 1
Образование большого количества центров кристаллизации и повышенная вязкость масла приводят к тому, что процесс кристаллизации антраценовой фракции, в противоположность нафталиновой, протекает с образованием очень мелких кристаллов. [1]
Образованию большого количества центров кристаллизации способствует высокая температура маточного раствора. Поэтому для получения крупнокристаллической соли необходимо держать ее предельно низкой. [2]
Во избежание образования большого количества центров кристаллизации и выделения мелких кристаллов Na2S2O4 2Н2О поваренная соль должна добавляться к раствору небольшими порциями, а перемешивание не должно быть слишком энергичным. Перемешивание должно лишь обеспечить поддерживание кристаллов во взвешенном состоянии. Бурное перемешивание приводит к образованию эмульсии бензола, что нарушает защитный слой и затрудняет растворение поваренной соли. [3]
Недостаток этих методов - контакт расплава со стенками контейнера, затрудняющий выращивание монокристалла из-за образования большого количества центров кристаллизации. Это сказывается особенно сильно в том случае, когда расплав хорошо смачивает стенки контейнера. Иногда смачивание предотвращают, покрывая контейнер слоем тонко измельченного и хорошо пристающего к стенкам порошка. [4]
Для получения крупнокристаллических осадков, легко отстаивающихся и фильтруемых, необходимо исключить условия, ведущие к образованию большого количества центров кристаллизации. [5]
Механизм искусственного осаждения заключается в локальном охлаждении окружающего частицу углекислоты облака до температуры - 79.8 С и образования большого количества центров кристаллизации, вырастающих до значительных размеров. [6]
В этом же направлении часто действует охлаждающее влияние внутренних холодильников. Возникает местное переохлаждение, способствующее образованию большого количества самопроизвольных центров кристаллизации. В результате в отливках резко измельчается строение первичных кристаллов. [7]
Выбор оптимальной скорости охлаждения зависит от фракционного состава сырья, типа растворителя и кратности подачи растворителя по отношению к сырью. Высокая скорость охлаждения ( 300 С / ч) способствует образованию большого количества центров кристаллизации и, как следствие, появлению мелких кристаллов, снижению выхода депарафинированного масла и скорости фильтрации, к повышению содержания остаточных масел в твердой фазе. Скорость охлаждения играет особенно важную роль в начальный период охлаждения - в момент образования первичных центров кристаллизации. При дальнейшем охлаждении скорость охлаждения может быть увеличена. [8]
![]() |
Кристалл Чернова. х Л.| Схема строения стального слитка. [9] |
Первая зона - наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов-дендритов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее к образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [10]
![]() |
Схема строения стального слитка. [11] |
Первая зона - наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов - дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее к образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [12]
![]() |
Схема строения стального слитка. [13] |
Первая зона - наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов - дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее к образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [14]
![]() |
Схема строения дендрита. 1, 2 и 3 -оси соответственно первого, второго и третьего порядка. [15] |