Cтраница 2
Выход лактама из аппаратов и трубопроводов при неплотностях и повреждениях также - не приводит к образованию местных горючих концентраций паров, жидкость будет застывать, образуя корку на поверхности аппаратов, труб, ла площадках и на полу помещения. Во избежание этого систематически проверяют состояние аппаратов ( расплавителя, фильтра, сборника), фланцевых соединений и труб. Чтобы аппараты не переполнялись расплавленным лактамом, их оборудуют измерителями уровня, а для наблюдения за режимом работы - термометрами и манометрами. Температура поддерживается автоматическим регулированием количества подаваемой воды. При повреждениях и неплотностях капролактам может попадать в водяные рубашки систем обогрева труб и аппаратов. Поэтому воду, используемую для обогрева, следует проверять на содержание мономера, принимая меры к обнаружению мест утечки при загрязнении воды. [16]
Применение резервуаров с плавающей крышей и понтоном, а также с газоуравнительной обвязкой, кроме снижения опасности образования горючей концентрации внутри аппартов, обеспечивает уменьшение выхода паров хранимых жидкостей наружу. Это предупреждает опасность загазования территории резервуарных парков даже в безветренную погоду. [17]
Использование инертных газов и вакуума для создания безопасных условий проведения технологических процессов нашло широкое применение в производствах, в которых по технологическим причинам не предоставляется возможным исключить другими способами опасность образования горючих концентраций применяемых веществ в смеси с воздухом и другими окислителями. [18]
Повышенную пожарную опасность представляет нарушение режима работы аппаратов процесса дегазации, так как поступление недегазированного латекса ( в нем содержится до 40 % остаточных мономеров) в открытые аппараты дальнейшей его переработки могут привести к выходу в цех паров бутадиена и стирола. При этом создается опасность образования локальных горючих концентраций. [19]
Образование ГК может иметь место при всех способах окраски как в окрасочных камерах, вентиляционных воздуховодах, емкостях с ЛКМ, так и в помещениях окрасочных цехов. Поскольку в окрасочных камерах и помещениях окрасочных цехов необходимым условием образования горючих концентраций паров является неравенство: Тж Увсп-10 С ( Тж - температура жидкости), то для оценки горючести среды в них следует сравнить Тж с 7 Всп. В закрытых емкостях установок окраски ГК образуются при наличии паровоздушного пространства и при условии: 7нпв - Ю Гж ГВпв 15, поэтому следует сравнить Тж с Гнпв и Гвпв. [20]
Если в аппаратах или помещениях одновременно с горючим веществом имеется источник воспламенения, то необходимо снизить температуру теплового источника до безопасного значения или обеспечить невозможность создания горючей концентрации паров и газов. Последнее достигается защитой горючих веществ инертной средой, работой аппаратов под разрежением, применением температурных режимов, исключающих образование горючей концентрации паров и газов. [21]
Искры электрооборудования также нередко могут стать источником зажигания, так как технологические процессы на складах нефти и нефтепродуктов насыщены электроустановками различного назначения: задвижками с электроприводом, уровнемерами и другими устройствами с дистанционным управлением. Электрооборудование располагают в помещении операторной, в будке КИПиА или манифольдном колодце, куда могут поступать и накапливаться горючие пары хранимых жидкостей в количестве, достаточном для образования горючих концентраций. Для предупреждения этой опасности применяют взрывозащищенное электрооборудование, будки КИПиА и операторные с электрооборудованием нормального исполнения обеспечивают гарантированным подпором чистого воздуха или выносят за пределы взрывоопасной зоны. [22]
Это обстоятельство обуславливает характерную особенность циклического протекания пылевых взрывов. Сначала, как правило, происходит первичный взрыв ( вспышка) небольшой мощности в локальной зоне технологического оборудования. Образующаяся при этом ударная волна приводит к взвихрению отложившейся пыли и образованию горючей пылевоздушной смеси в значительно большем объеме. Происходит повторный взрыв, который часто приводит к разрушению оборудования и к образованию горючей концентрации уже в объеме производственного цеха. Мощность последнего взрыва оказывается достаточной для разрушения всего здания, в котором размещается производство. [23]
Поэтому внутри дышащего технологического оборудования может образоваться горючая концентрация. Эта опасность, например для нефтей и бензинов, увеличивается в холодное время года. В теплое время паровоздушная концентрация в оборудовании с этими жидкостями находится за верхним концентрационным пределом воспламенения и, следовательно, смесь в аппаратах в результате переобогащения негорючая, если в дышащем оборудовании нет условий для поступления воздуха извне. Однако в этих условиях вытесняемая через горловины цистерн ( при наливе) и вантузы ( при сливе) паровоздушная смесь несет опасность образования горючей концентрации на территории железнодорожных эстакад. [24]