Образование - крупный кристалл
Cтраница 4
В большинстве случаев на отечественных солепромыслах процесс испарения характеризуется малой скоростью, что приводит к образованию крупных кристаллов ( 10 - 30 мм), которые подвергают дальнейшей переработке на солемель-ницах. [46]
Повышение температуры жидкости, входящей в карбонизационную колонну, при постоянном начальном титре Na2CO3 способствует образованию крупных кристаллов бикарбоната натрия. Наоборот, понижение температуры этой жидкости замедляет процесс карбонизации, в результате чего не только уменьшается производительность колонны, но образуется мелкокристаллический бикарбонат натрия. [47]
Так, например, быстрое охлаждение цементного клинкера, всегда применяемое после его обжига, предотвращает образование крупных кристаллов. Быстро охлажденный клинкер состоит из сравнительно мелкокристаллических и аморфных частиц, что определяет более высокую активность цемента, получаемого из клинкера. [48]
Между этими одновременно растущими центрами кристаллизации появляется конкуренция при захвате атомов из жидкости, что препятствует образованию крупных кристаллов и поэтому вблизи стенок изложницы образуется зона мелких равноосных кристаллов. Быстрая кристаллизация стали вблизи стенок изложницы сопровождается освобождением значительного количества тепла, что уменьшает переохлаждение, а также скорость зарождения центров кристаллизации. Вследствие этого происходит постепенный рост кристаллов на стенках изложницы ( корочки) и образуются удлиненные столбчатые кристаллы. Они направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. [49]
 |
Влияние условий депарафиниэации и промывки на результаты процесса. [50] |
В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе способствует наиболее полному выделению высокоплавких углеводородов и образованию крупных кристаллов, обеспечивающих хорошую проницаемость осадка, что увеличивает скорость фильтрования суспензии. Растворитель, обедненный кетоном и добавляемый на последней стадии охлаждения для промывки осадка на фильтрах, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это способствует увеличению выхода депарафинированного масла в процессе депа-рафинизации и уменьшению содержания масла в гаче ( табл. 21) илидри обезмасливании - в парафине. [51]
Недостатки производства хлористого калия методом галургии энергоемкость процесса, громоздкость оборудования, необходимость антикоррозионной защиты аппаратуры и образование недостаточно крупных кристаллов хлористого калия, что приводит к слеживанию продукта. [52]
 |
Влияние условий депарафинизации и промывки на результаты процесса. [53] |
В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе способствует - наиболее полному выделению высокоплавких углеводородов и образованию крупных кристаллов, обеспечивающих хорошую проницаемость осадка, что увеличивает скорость фильтрования суспензии. Растворитель, обедненный кетоном и добавляемый на последней стадии охлаждения для промывки осадка на фильтрах, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это способствует увеличению выхода депарафинированного масла в процессе депа-рафинизации и уменьшению содержания масла в гаче ( табл. 21) или при обезмасливании - в парафине. [54]
Недостатки производства хлористого калия методом галургии: энергоемкость процесса, громоздкость оборудования, необходимость антикоррозионной защиты аппаратуры и образование недостаточно крупных кристаллов хлористого калия, что приводит к слеживанию продукта. [55]
Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен достигаться на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депа-рафинированного масла и уменьшение содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя при разных температурах в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко - и ниэкоплавких углеводородов, причем при первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились высокоплавкие углеводороды, в первую очередь парафины нормального строения, имеющие кристаллы наибольших размеров. [56]
Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко - и низкоплавких углеводородов [ 27; 32, с. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. [57]
Этот процесс ведет к обезвоживанию волокон и клеток, скоплению значительных количеств влаги в пространствах между пучками волокон и образованию там крупных кристаллов льда, видимых невооруженным глазом. [58]
Страницы: 1 2 3 4