Образование - б-феррит
Cтраница 1
Образование б-феррита в сварном шве объясняется нагревом металла до высокой температуры и быстрым охлаждением его при сварке. Характерная структура металла в сварном шве труб из стали 1Х18Н9Т при 100-кратном увеличении представлена на фиг. [1]
 |
Механические свойства при 20 С по ГОСТам. [2] |
Образование б-феррита в сталях снижает технологичность при горячей пластической деформации. При нагреве в интервале 1150 - 1200 С и неблагоприятном соотношении феррито - и аустенитообра-зующнх элементов сталь 12Х18Н9Т может содержать до 35 - 40, а сталь 12Х18Н10Т до 20 - 25 % б-феррита. Кроме названных структурных составляющих, обе стали содержат карбонитриды титана, количество которых зависит от содержания в стали углерода и азота. [3]
 |
Изменение свойств стали ЗХ13Н4Г9 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке. [4] |
Появление магнитио-сти после закалки с 1200 связано с образованием б-феррита при высоких температурах. [5]
Полагают, что повышением интенсивности охлаждения сварных соединений после высокотемпературного у - б-превращения можно существенно уменьшить размер зерна аустенита в результате полиморфного б - у-превращения при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, кристаллизирующихся из расплава с образованием б-феррита. [6]
Для металлографической оценки распределения феррита в ау-стенитных хромоникелевых сталях с содержанием, %: С 0 06; Сг 17 8 и Ni 10 3, Пепперхофф и Бюлер [154] применяли метод интерференционных слоев. Метод позволяет обнаружить образование б-феррита в приграничных областях и связанное с этим обеднение хромом границ зерен аустенитных хромоникелевых сталей после термообработки. Образование ферритных областей подтверждается также методом магнитного порошка. [7]
Прямая связь между стойкостью против КР и количеством мартенсита не обнаружена. Стойкость против КР мартенситностареющих сталей повышается при образовании б-феррита в структуре и перестаривании. [8]
В последнее время появилась новая почти безуглеродистая мартенситная стареющая высокопрочная нержавеющая сталь с минимальным содержанием углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. Самое низкое содержание углерода необходимо для пластичности в состоянии поставки, хром создает сопротивление коррозии, кобальт устраняет образование б-феррита, титан и молибден способствуют процессу старения. [9]
Установлено, что степень влияния ряда важных легирующих элементов на структуру стали зависит от их концентрации. Это относится в первую очередь к углероду и азоту. Малые количества углерода и азота значительно сильнее влияют на образование б-феррита и температуру мартенситного превращения. [10]
Основной же объем границ новых зерен свободен от выделений. Вблизи температуры солидуса имеет место образование б-феррита. [11]
Сталь 12X17 при высокотемпературном нагреве может иметь частичное а-ку-превращение. Количество образующегося аустенита зависит от содержания углерода. Температура, при которой образуется наибольшее количество у-фазы, составляет 1000 - 1100 С. При дальнейшем нагреве количество - фа-зы снова убывает вследствие образования высокотемпературного б-феррита. [12]
Бор является горофильным элементом и образует легкоплавкие боросодержащие фазы по границам зерен. Ниобий и молибден, являясь сильными феррито-образующими элементами, приводят к образованию б-фер-рита. Кроме этого их охрупчивающее влияние сказывается через упрочнение матрицы. Алюминий, ванадий и кремний облегчают образование б-феррита в стали. Титан способствует образованию в марганцевых сталях легкоплавких эвтектик. [13]
Растворение карбидов типа Ме23Св происходит в интервале 1000 - 1100 С, а карбидов NbC или TiC - при более высокой температуре. Поэтому обычно применяемая для стали на основе Х13 без специальных легирующих добавок температура нагрева под закалку, соответствующая Ас3 50 град в данном случае недостаточна. Для 12 % - ных хромистых нержавеющих сталей, содержащих указанные легирующие элементы, при закалке используют более высокие температуры нагрева ( 1050 - 1100 С), превышающие температуру Ас3 на 150 - 200 град. Следует, однако, отметить, что при таких более высоких температурах в структуре остается значительное ( соответствующее содержанию углерода) количество карбидов титана или ниобия. Карбиды титана, ниобия, ванадия, в меньшей степени молибдена и вольфрама, уменьшают склонность сталей к росту зерна, однако эти элементы способствуют образованию б-феррита, что может оказать отрицательное влияние на механические свойства стали. В табл. 13 приводятся некоторые данные о свойствах наиболее часто встречающихся в таких нержавеющих сталях карбидов, образующихся в связи с введением в сталь указанных легирующих элементов. [14]
Страницы: 1