Cтраница 1
Образование амальгамного масла в щелочном кармане - отсутствие, в кислом кармане - не более 150 г / сутки против 900 - 1500 г / сутки в электролизерах с горизонтальным разлагателем без магнитного фильтра. [1]
Образование амальгамного масла приводит к нарушению нормальной работы электролизеров и разлагателей амальгамы вследствие забивки графитовой насадки и потери ее активности; кроме того, приводит к наибольшим потерям ртути. Выделение ртути из амальгамного масла весьма сложно и является одним из основных источников интоксикации обслуживающего персонала ртутью и ее соединениями. [2]
Повышенное содержание способствует образованию амальгамного масла, что увеличивает потери ртути; кроме того, при работе с металлоокисными анодами плавающие на поверхности ртути сгустки железной амальгамы могут вызвать короткое замыкание и разрушение анодов. Увеличение концентрации железа в рассоле и анолите указывает также на усиление коррозии аппаратуры и трубопроводов. [3]
Опыт работы на МИД показал также что избежать образования амальгамного масла не удается, то есть интервалы мезду вскрытиями и чистками электролизера с целью предотвращения накопления шлама остаются короткими. В целом на основании многочисленных производственных экспериментов установлено, что для экономичной и бесперебойной работы установки, оснащенной МИА, необходимо предусмотреть более глубокую очистку рассола от железа и ряда других металлов ( например, стронция), от взвешенных частиц, поддержание определенного значения р Н, соблюдение определенной концентрации амальгамы параллельную установку МИА по отношению к ртутному катоду и равномерную нагрузку на каждый анод, уменьшение влияния магнитного поля как на течение катода, так и на накопление шлама. [4]
Эти замыкания возможны - вследствие неравномерности потока ртути по катоду, образования амальгамных масел и пен и вследствие этого увеличения толщины амальгамного катода. Возникновению коротких замыканий могут способствовать тепловые и механические деформации днища и крышки электролизеров. Кроме того, при применении металлических анодов следует учитывать разрушение активного слоя анодов в результате восстановления амальгамой натрия окисных соединений металлов платиновой группы и последующего их растворения. В этом случае необходима малоинерционная быстро действующая автоматическая система подъема анодов в случае возрастания силы тока, превышающей установленные пределы. [5]
Другим специфическим для ртутного электролиза показателем качества очищенного рассола является содержание железа. Повышенное содержание способствует образованию амальгамного масла, что увеличивает потери ртути; кроме того, при работе с металлоокисными анодами плавающие на поверхности ртути сгустки железной амальгамы могут вызвать короткое замыкание и раз. Увеличение концентрации железа в рассоле и анолите указывает также на усиление коррозии аппаратуры и трубопроводов. [6]
На основании результатов испытания цилиндрических магнитных фильтров в электролизерах СДМ-200-75 на стенде Стерлитамакского производственного объединения Каустик подготовлены рекомендации по их применению в промышленной серии электролизеров Зимине-кого химзавода. Использование фильтров позволяет практически устранить образование амальгамного масла на катоде и водорода в хлоргазе. [7]
На основании результатов испытания цилиндрических магнитных фильтров в электролизерах СДМ-200-75 на стенде Стерлитамакского производственного объединения Каустик подготовлены рекомендации по их применению в промышленной серии электролизеров Зиминс-кого химзавода. Использование фильтров позволяет практически устранить образование амальгамного масла на катоде и водорода в хлоргазе. [8]
На основании результатов испытания цилиндрических магнитных фильтров в электролизерах СДМ-200-75 на стенде Стерлитамакского производственного объединения Каустик подготовлены рекомендации по их применению в промышленной серии электролизеров Зимине-кого химзавода. Использование фильтров позволяет практически устранить образование амальгамного масла на катоде и водорода в хлоргазе. [9]
На основании результатов испытания цилиндрических магнитных фильтров в электролизерах СДМ-200-75 на стенде Стерлитамакского производственного объединения Каустик подготовлены рекомендации по их применению в промышленной серии электролизеров Зиминс-кого химзавода. Использование фильтров позволяет практически устранить образование амальгамного масла на катоде и водорода в хлоргазе. [10]
Амальгамное масло нарушает нормальную работу электролизеров и разлагателей амальгамы. Наибольшие потери ртути в производстве связаны с образованием амальгамного масла. Основное количество амальгамного масла скапливается в концевых затворах ( карманах) и в виде шлама на стальном намагниченном днище электролизера. Карманы очищают от масла вручную сетчатой ложкой. Днище электролизера очищают от шлама скребками вручную. Извлеченный из карманов и днища шлам собирают в емкости и направляют на регенерацию. [11]
Для экономичной работы в электролизерах с ртутным катодом необходимо создание МИА, совмешаюших достоинства графитовых и активированных титановых анодов и имеющих при плотности тока 10 - 20 кАДг существенно более длительный срок службы по сравнению с указанным выше. Опыт работы на МИА показал также что избежать образования амальгамного масла не удается, то есть интервалы между вскрытиями и чистками электролизера с целью предотвращения накопления шлама остаются короткими. В целом на основании многочисленных производственных экспериментов установлено, что для экономичной и бесперебойной работы установки, оснащенной МИА, необходимо предусмотреть более глубокую очистку рассола от железа и ряда других мет & ллов ( например, стронция), от взвешенных частиц, поддержание определенного значения р Н, соблюдение определенной концентрации амальгамы параллельную установку МИА по отношению к ртутному катоду и равномерную нагрузку на каждый анод, уменьшение влияния магнитного поля как на течение катода, так и на накопление шлама. На основании вышесказанного можно заключить, что если для диафрагменных электролизеров замена графитовых анодов на МИА не вызывает сомнения, то для электролизеров с ртутным катодом следует ожидать что графитовые аноды наряду с МИА будут использоваться еще длительное время, пока не будет решен ряд проблем, связанных с работой на высоких плотностях тока. [12]
Для экономичной работы в электролизерах с ртутным катодом необходимо создание МИА, совмещающих достоинства графитовых и активированных титановых анодов и имеющих при плотности тока 10 - 20 кА / иг существенно более длительный срок службы по сравнению с указанным выше. Опыт работы на МЙА показал также что избежать образования амальгамного масла не удается, то есть интервалы мезду вскрытиями и чистками электролизера с целью предотвращения накопления шлаш остаются короткими. [13]
Для экономичной работы в электролизерах с ртутным катодом необходимо создание МИА, совмещающих достоинства графитовых и активированных титановых анодов и имеющих при плотности тока 10 - 20 кА / м существенно более длительный срок службы по сравнению с указанным выше. Опыт работы на МИА показал также что избежать образования амальгамного масла не удается, то есть интервалы меаду вскрытиями и чистками электролизера с целью предотвращения накопления шлама остаются короткими. В целом на основании многочисленных производственных экспериментов установлено, что для экономичной и бесперебойной работы установки, оснащенной МИА, необходимо предусмотреть более глубокую очистку рассола от железа и ряда других металлов ( например, стронция), от взвешенных частиц, поддержание определенного значения рН, соблюдение определенной кощентрадаи амальгамы параллельную установку МИА по отношению к ртутному катоду и равномерную нагрузку на каждый анод, уменьшение влияния магнитного поля как на течение катода, так и на накопление шлама. На основании вышесказанного можно заключить, что если для диафрагменных электролизеров замена графитовых анодов на ВИД не вызывает сомнения, то для электролизеров с ртутным катодом следует ожидать что графитовые анода наряду с МИА будут использоваться еще длительное время, пока не будет решен ряд проблем, связанных с работой на высоких плотностях тока. [14]
Амальгамное масло нарушает нормальную работу электролизеров и разлагателей вследствие забивки графитовой насадки и потери ее активности. Кроме того, наибольшие потери ртути в производстве связаны с образованием амальгамного масла, которое может быть либо в виде густой жидкости, либо в твердом состоянии. Выделение ртути из амальгамного масла весьма сложно и является одним из основных источников интоксикации обслуживающего персонала ртутью и ее солями. [15]