Образование - микропора
Cтраница 2
Развитие разрушения пластичных металлов, например меди, алюминия и других, сопровождается выраженными явлениями ползучести материала и образования микропор диаметром в десятые доли микрона. Вследствие пластического течения и локальных разрушений вдоль границ зерен образовавшиеся микропоры увеличиваются и, когда их концентрация достигает десятков миллиардов на кубический сантиметр, образуются микротрещины. [16]
В процессе газовой или жидкостной активации в первую очередь удаляется наименее плотный аморфный углерод, что приводит к образованию микропор весьма неоднородных по распределению. В работе [128] отмечаются две основные причины тюлидисперсного характера микропор. Первая причина - неоднородность исходного органического материала или ископаемого угля, вторая - неоднородность самого процесса активации, связанная с наличием градиента концентрации окислителя или температуры по глубине зерна. [17]
 |
Разновеликие ямки в волокнистом изломе ударного образца Менаже термоулучшенной стали 12ГН2МФАЮ. X 2200. [18] |
При наличии в структуре стали вытянутых неметаллических включений, как правило, сульфидного и оксисульфидного типов, вокруг них происходит опережающее образование микропор, а затем ямок. Сливаясь в плоскости прокатки листа, они образуют макрорасслоения, видимые в изломе невооруженным глазом. Роль таких расслоений в процессе разрушения весьма существенна. Они как бы делят металл на слои, каждый из которых при вязком разрушении образует шейку. Появление расслоений в материале существенно изменяет напряженно-деформированное состояние у вершины распространяющейся трещины. Как правило, наличие микрорасслоений в конструкционной стали повышает ее сопротивление хрупкому разрушению. [19]
Предполагают [204], что ослабление действия антистатиков в композиции ПЭВП с полиизобутиленом связано с плохой совместимостью полимеров: это приводит к образованию микропор, в которых может адсорбироваться антистатик. [20]
Изменение структуры поверхностного слоя и остаточные напряжения приводят к возникновению вблизи поверхности зон остаточных напряжений сжатия и растяжения и развитию межкристаллических областей с образованием микропор. Остаточные напряжения первого рода являются одной из важнейших характеристик качества поверхности трения. [21]
 |
Рельеф на поверхности термоциклированной композиции вольфрам - нихром ( X 125. [22] |
Механизм влияния предварительной термообработки на размерную нестабильность композиции при термоцикли-ровании связан с несколькими факторами: уменьшением внутренних напряжений, устранением наклепа, рекристаллизацией нихрома, образованием диффузионных микропор и др. Действие первых факторов тривиально; отжиг повышает демпфирующую способность композиции. Эффект пор более сложен. [23]
Основную массу обломочной части коллектора составляют неустойчивые минералы, которые претерпели существенное изменение в процессе пелитизации, каолинизации, выщелачивания, что обусловило высокое содержание глинистой фракции, образование дополнительных микропор, усложнение структуры порового пространства. [24]
Кислотная обработка, приводящая к деалю-минированию морденита, в значительной мере изменяет его пористость и адсорбционную способность. Деалюминирование способствует образованию более крупных микропор. Доля таких микропор растет с увеличением степени деалюминирования. Кроме того, деалю-минирование приводит к развитию переходных пор. При этом основная доля объема таких пор приходится на поры с размерами, близкими к наиболее крупным микропорам. [25]
С / этих позиций композиций Ni - SiO следует отнести к объектам с плас-тичной матрицей и слабой межфазной поверхностью. Последняя разрушается с образованием микропор в условиях концентрации упругих напряжений на частицах или в результате силового воздействия ряда дислокаций. При этом поверхности микропор служат местами стока движущихся дислокаций. Сливаясь при пластической деформации, микропоры становятся зародышами трещин квазискола или приводят к вязкому разрушению. [26]
Микротрещины в хромовых покрытиях. Образование микротрещин в хромовых покрытиях предшествует образованию микропор в покрытии, однако это относится лишь к условиям осаждения и контролю толщин хромового покрытия при получении пор посредством образования сетки очень мелких трещин. [28]
Вследствие неравномерного распределения упрочняющих волокон, структурной и химической неоднородности, наличия микроструктурных дефектов возможно превышение предела пропорциональности вольфрама и его локальная пластическая деформация. Взаимная диффузия, сопровождающаяся растворением волокна и образованием микропор, должна облегчать пластическую деформацию вольфрама. В соответствии с данными работы [ 2971, разупрочнение волокна может быть связано и с процессами полигонизации. [29]
Важное значение для получения пленок с высокими диэлектрическими показателями имеет технологический режим формования, в частности температура процесса. Так, слишком интенсивное удаление растворителя может вызывать образование микропор, снижающих пробивное напряжение и другие диэлектрические характеристики пленки. Даже незначительные количества остаточного растворителя в пленке играют роль пластификатора и, несколько улучшая технологические свойства пленок, резко отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках электрических изделий, поскольку в процессе термообработки изделий при их изготовлении или эксплуатации происходит выделение растворителя, вызывающее нарушение целостности изоляции. [30]
Страницы: 1 2 3 4