Cтраница 1
Образование сетчатых молекул и благодаря этому неплавких, а лишь термопластичных амино-альдегидных смол требует соблюдения определенных условий. Решающее значение может иметь также концентрация. [1]
То, что при получении резита неизбежно образование сетчатых молекул, видно на примере различных превращений салигенина при термическом воздействии или в присутствии кислот. В первом случае отщепляется СН О, обусловливающий образование мостиков между имеющимися цепями; во втором случае получаются новолачные смолы ( салиретиновые), которые непосредственно не отверждаются. [2]
Но ни степень полимеризации, ни возможности образования сетчатых молекул нельзя знать точно. [3]
Дальнейшая конденсация с выделением молекул спирта приводит к образованию сетчатых молекул. В случае конденсации мочевины и формальдегида с глифталями получаемые продукты очень разнообразны по структуре. [4]
Можно было предполагать, что высокое содержание галогена в хлоркаучуке благоприятно для образования сетчатых молекул, которое снижает его растворимость. Однако для этого необходимы, повидимому, особые условия. [5]
Изобутилен можно сополимеризовать не только с одним, но и с двумя и даже тремя компонентами. Особо отмечен должен быть при этом такой компонент сополимеризации, как дивинил-бензол, способствующий образованию сетчатых молекул сополимера. [6]
Очень важны также противостарители, которые уменьшают влияние кислорода воздуха на резину. С течением времени кислород присоединяется к оставшимся в молекулах резины двойным связям и усиливает тем самым образование сетчатых молекул, при этом резина теряет свои характерные качества и становится твердой и ломкой. [7]
Пленки, образующиеся при высыхании масел, представляют продукты полимеризации исходных молекул. Сперва при самоокислении образуются растворимые линейные ( двумерные) полимеры, которые затем переходят в нерастворимые и неплавкие полимеры ( трехмерные), получающиеся путем сшивания линейных молекул. Для этого процесса необходимо присутствие структур, потенциально склонных к образованию сетчатых молекул. На основании новейших исследований можно принять, что трехмерные полимеры могут получаться лишь в том случае, если ненасыщенные кислоты образуют эфиры с трех - и более атомными спиртами. В остальных случаях возможны лишь линейные молекулы ( см. также алкидные смолы, стр. [8]
Пригодность эластомера в качестве уплотнительного материала для хладагентов определяется в значительной мере характером набухания. Так как вулканизация, несмотря на одинаковый состав смеси, может давать разную степень образования сетчатых молекул, характер набухания зависит не только от типа эластомера, но и от условий обработки. В качестве меры набухания принимают линейное набухание, измеряемое в процентах. Данные о допустимой величине набухания проблематичны, так как набухание, кроме всего прочего, зависит также от степени уплотнения. [9]
Стадия отверждения представляет, очевидно, продолжение основного процесса до полного исчерпания реакционных возможностей, причем решающее значение имеет структура отдельных феноль-ных производных. Новые реакции не нужны, да они и мало вероятны. Резитолы получаются при процессе поликонденсации с образованием цепей, а превращение их в резиты связано с образованием сетчатых молекул. [10]
Совсем иначе обстоит дело с пластмассами. Управляя процессом полимеризации и влияя на степень образования сетчатых молекул, можно получить различные качества у одной и той же пластмассы так же, как это было с синтетическим каучуком. Это позволяет синтезировать пластмассы с оптимальными свойствами для той или иной цели. Уже эти примеры показывают, как целесообразно выделить макромолекулярные соединения в специальный класс. [11]
Произойдет ли вообще полимеризация, зависит от первой фазы - от образования центров полимеризации. Образование центров определяет и ход всего процесса. Если центров мало, образуется относительно мало макромолекул, зато они обладают очень высоким молекулярным весом. Если же центров образуется много, и макромолекул получается много, но на этот раз со значительно меньшим молекулярным весом. Так как от длины цепи и степени образования сетчатых молекул в значительной мере зависят свойства пластиков, то, управляя ходом полимеризации, мы можем соответственно шить пластмассу по мерке. Как это делается, наглядно показывает небольшая схема. [12]
Полимер акрилового эфира третичного бутилового спирта представляет собой при обычной температуре довольно твердую и малоупругую массу. Приблизительно такое же изменение свойств наблюдается у полимеров изомерных амиловых эфиров, причем все они по твердости уступают бутиловым. Полиоктил - и полилаурилакрилаты при обычной температуре представляют собой полужидкие массы. Если в образовании эфира участвует циклический спирт или спирт, содержащий ароматическое ядро, полимеры получаются более твердыми по сравнению с эфирами изомерных спиртов с открытой цепью. Полимеры эфироз, содержащих в спиртовом радикале винильную группу ( СНа СН -), а также эфиры двух - и многоатомных спиртов превращаются также в более твердые продукты полимеризации, нерастворимые в органических растворителях. В этих случаях имеет место образование сетчатых молекул. [13]