Образование - наклеп
Cтраница 1
Образование наклепа, характерное для гранецентрированной решетки аустенита жаропрочных сплавов, приводит к значительному упрочнению металла. Опытами ВНИИ [36 ] установлено, что при точении жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ661, ЭИ766 и ЭИ767 толщина наклепанного слоя достигает 0 4 мм. Наклепанный слой состоит, в свою очередь, из двух подслоев: верхнего, в котором при резании пластическая деформация металла привела к раздроблению кристаллов, и нижнего подслоя ( лежащего под первым), в котором степень деформации металла оказалась меньшей и не вызвала раздробления зерен. [1]
Образование наклепа на обработанной поверхности можно считать положительным явлением, так как при этом повышается усталостная прочность детали. Если, однако, обработанная поверхность недостаточно гладкая и на ней имеются задиры, риски и другие дефекты, то предел усталостной прочности, наоборот, снижается и деталь может преждевременно разрушиться. Эксплуатационные свойства детали в ряде случаев повышаются в связи с тем, что твердость наклепанного слоя выше твердости глубинных недеформированных слоев. [2]
 |
Образцы для испытаний материалов бурильных труб и замков на выносливость. [3] |
С целью снижения возможности образования наклепа, остаточных напряжений и изменений структуры поверхностного слоя при фрезерной, токарной и шлифовальной обработках технологию изготовления образцов проводили по следующим режимам, Фрезерование из деталей заготовок в виде продольных брусков размером 12Х 12ХЮО мм проводили при интенсивном отводе тепла в окружающую среду, применяя смазочно-охлаждающук жидкость ( СОЖ) в виде масляной эмульсии. Затем следовалг токарная обработка: черновая с подачей 0 3 мм / об и чистовая - три-четыре прохода при глубинах резания 0 1 - 0 2 мм и подаче 0 05 мм / об. Шлифование осуществляли в центрах за два прохода при малых глубинах резания и обильном, охлаждении СОЖ используя более мягкие круги с открытой структурой. [4]
Сущность процесса заключается в образовании наклепа на рабочей поверхности детали. Наклеп может быть образован дробеструйной обработкой, накаткой и протяжкой. [5]
 |
Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя при точении острым ( а и затупленным ( б резцами при чистовом шлифовании ( в сплава ЭИ437А. [6] |
Придерживаясь ранее рассмотренной схемы механизма образования наклепа поверхностного слоя с учетом роли и значения температурно-силового фактора в нем, можно объяснить влияние изменения условий обработки на глубину и степень наклепа. [7]
При гнутье нагретого металла исключается возможность образования наклепа, изгиб узкого нагретого кольца, поддерживаемого с торцов холодными участками, приводит к уменьшению ова-лизации в гибе. [8]
Перемешивание производится без шаров, чтобы устранить образование наклепа на частицах карбонильного порошка. [9]
При горячей обработке давлением одновременно протекают два процесса: процесс деформации с образованием наклепа и процесс рекристаллизации с образованием новых зерен. [10]
Правку деформированных мест элементов стенки, центральной части понтона и покрытия во избежание образования наклепа и возникновения хрупкости металла следует выполнять в горячем состоянии путем местного нагрева газовыми горелками. [11]
Огромная скорость роста мартенситных кристаллов, превышающая 1000 м / с, способствует образованию наклепа в аустените, возникающие при этом дислокации переходят в образующийся затем мартенсит, что повышает его твердость, снижая пластичность до нуля. Плотность дислокаций возрастает до 1013 см-2. За время превращения кристаллы мартенсита многократно возникают и проскакивают под углами 60 и 120 друг к дугу. При наблюдении в микроскоп их следы имеют игольчатую форму ( см. рис. 5.2, г), поэтому мартенсит считается игольчатой структурой. [12]
 |
Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя при точении острым ( а и затупленным ( б резцами при чистовом шлифовании ( в сплава ЭИ437А. [13] |
С увеличением скорости резания растет скорость деформирования и температура на поверхности детали, которые и являются решающими факторами в образовании наклепа поверхностного слоя. Оба фактора способствуют уменьшению глубины и степени поверхностного наклепа. С увеличением скорости деформирования повышается сопротивление металла пластической деформации в зоне резания, что равносильно снижению температуры, уменьшается глубина распространения пластической деформации ниже линии среза, а следовательно, уменьшается и глубина наклепа. [14]
И з нос притертых уплотнитель-ных поверхностей седел розеток, клапанных досок и ложных крышек происходит вследствие их абразивных разрушений, эрозии, образования наклепа. Возможна деформация розеток и клапанных досок от остаточных напряжений в материале. Наличие дефектов определяют визуально и контролем прямолинейности поверхностей по краске на проверочной плите. [15]
Страницы: 1 2