Образование - значительное внутреннее напряжение
Cтраница 1
Образование значительных внутренних напряжений при охлаждении сложных отливок в процессе нормализации предупреждается замедлением охлаждения в интервале температур 600 - 750 С или последующим дополнительным отжигом. [1]
Для предотвращения образования значительных внутренних напряжений от неравномерного нагрева штампы необходимо медленно нагревать до 500 - 600 С. При дальнейшем повышении температуры нагрев может быть более быстрым. Обычно при нагреве под закалку штампы загружают в печь, имеющую температуру не выше 650 С. При загрузке холодных штампов температура печи понижается и тем в большей степени, чем крупнее штампы. [2]
Для предотвращения образования значительных внутренних напряжений от неравномерного нагревания детали штампов должны медленно нагреваться до температуры 500 - 600 С. При дальнейшем повышении температуры нагревание может быть быстрым. Обычно при нагревании под закалку штампы загружают в печь, где температура не белее 650 С. При охлаждении, вследствие изотермической закалки трещины не образуются. [3]
При сварке чугуна деформаций не возникает, так как при образовании значительных внутренних напряжений образуются трещины. [4]
Закалка представляет собой весьма сложный и ответственный этап технологического процесса, так ак иротекает при больших скоростях охлаждения, что связано с образованием значительных внутренних напряжений. Скорость охлаждения имеет решающее влияние на результат закалки. Чрезмерно быстрое охлаждение неизбежно вызывает деформацию детали и трещины в стали, поэтому при выборе режимов закалки учитывают форму детали и ее размеры. [5]
 |
Температурный интервал закалки углеродистых сталей. А - аустенит. Ф - феррит. П - перлит. Ц - цементит. [6] |
Закалка - самый распространенный и в то же время наиболее сложный вид термической обработки, так как она протекает при очень больших скоростях охлаждения, что приводит к образованию значительных внутренних напряжений. При закалке стали нагревают до температуры получения структуры аустенита ( выше критических точек Ас или АС1), выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, растворах солей, кислот, щелочей, на воздухе и в других средах, а также с помощью металлических плит. Охлаждение чаще всего применяют в целях повышения твердости и прочности стальных изделий. Максимальная твердость при этом достигается за счет получения структуры мартенсита. Закаливанию подвергают валы, шестерни, пружины, штампы, зубила, резцы, фрезы и др. Закалка с последующим отпуском позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне. [7]
Этот способ наплавки имеет существенный недостаток, который заключается в неоднородности структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению предела выносливости и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного виброконтактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [8]
 |
Износостойкость наплавленных виброконтактным способом втулок в зависимости от чи - стовой обработки. [9] |
Несмотря на прогрессивность виброконтактной наплавки, этот способ имеет существенный недостаток - неоднородность структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению усталостной прочности и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного виброконтактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [10]
В зоне термического влияния возможно выделение карбидов из аустенита и, следовательно, повышение хрупкости стали. При наплавке сталь 50Г склонна к образованию трещин, к перегреву и образованию значительных внутренних напряжений. [11]
При отжиге сталей 45Г2, 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 45Х, 15ХР, 15ХФ, 15ХМ, 20ХГ, 20ХМ, ЗОХМ, 40ХМ, 12ХНЗ, 20ХНЗ, 37ХНЗ, 12Х2Н2, 20Х2Н2, 12Х2Н4, 38ХМЮА, 20ХНМ, 40ХНМ, 20Х2Н2М, ЗОХНЗМ и др. рекомендуется медленное охлаждение со скоростью 15 - 50 С / ч до температуры 600 С и далее на воздухе. Чем крупнее поковка, тем медленнее должно быть охлаждение при отжиге во избежание образования значительных внутренних напряжений. Не следует, однако, стремиться к излишне медленному охлаждению, так как это приводит к образованию крупных скоплений феррита и ухудшению свойств после последующей закалки. [12]
В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие: 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды; 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов - медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов; 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [13]
 |
Влияние среды на износ незакаленной и закаленной ( заштриховано стали 45 в средах. [14] |
Закалка стали уже сама по себе приводит к образованию значительных внутренних напряжений. Поэтому даже небольшое содержание водорода в поверхностном слое может привести к охрупчиванию последнего. Кроме того, диффузионная способность водорода в результате закалки снижается, что приводит к более интенсивному наводороживанию поверхностных слоев с последующим ускорением процесса охрупчивания. [15]
Страницы: 1