Образование - непровар
Cтраница 1
Образование непроваров могут вызвать следующие причины: загрязнение кромок или их неправильная подготовка, ( например, уменьшенный угол скоса), низкая сила тока из-за повышенной скорости сварки, смеще - ние внутреннего или наружного швов, блуждание дуги. [1]
Причинами образования непроваров в корне шва ( рис. 1.4 6) кроме указанных ранее могут быть: недостаточный угол скоса кромок и большая величина их притупления; недостаточный зазор между кромками свариваемых деталей; большое сечение электрода или присадочной проволоки, укладываемой в разделку шва, что значительно затрудняет расплавление основного металла. [2]
 |
Шлаковые включения по подрезу кромки в многослойном шве.| Трещины в сварных швах и соединениях. [3] |
Причинами образования непроваров в корне шва ( см. рис. 16.9, б) кроме указанных выше могут быть: недостаточный угол скоса кромок; большая величина их притупления; маленький зазор между кромками свариваемых деталей; большое сечение электрода или присадочной проволоки, укладываемой в разделку шва, что значительно затрудняет расплавление основного металла. [4]
Возможность образования непровара при точечной и шовной сварке устраняется правильным подбором указанных параметров режима и поддержанием их в течение сварки всей партии деталей. [5]
Во избежание образования непровара необходимо правильно подбирать параметры режима, не допускать сварки грязных заготовок и систематически очищать электроды машины. [6]
 |
Примеры классификации сварных швов. [7] |
Ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений. [8]
 |
Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку ( а и шва ( б. [9] |
Смещение кромок ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений, ГОСТ 5264 - 80 допускает смещение свариваемых кромок относительно друг друга до 10 % толщины металла, но не более 3 мм. [10]
При слишком малой величине тока дуга горит неустойчиво, возможно образование непроваров, снижается производительность процесса сварки. Чрезмерно высокий ток ведет к сильному перегреву электрода, повышенному разбрызгиванию электродного металла, оплавлению обмазки, ухудшению защиты и формирования шва. [11]
Формирование сварного шва происходит за небольшой промежуток времени, поэтому на процесс образования непроваров будет влиять и скорость заполнения расплавленным металлом разделки кромок свариваемых деталей. К этому ведет завышенная скорость сварки, при которой свариваемые кромки не успевают расплавиться. Кроме того, причинами непровара являются: смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок, когда расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; низкая квалификация сварщика; чрезмерно большой сварочный ток, при котором расплавленный металл электрода попадает на непроваренный основной металл; блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей и особенно на постоянном токе; колебания сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; плохая зачистка свариваемых кромок от окалины, ржавчины и других загрязнений. [12]
Повышенный отвод тепла при низких температурах ухудшает про-плавление основного металла, что увеличивает возможность образования непровара. Чтобы избежать указанных дефектов, необходимо правильно выбирать марку электрода и режимы сварки. [13]
Применение не соответствующих выполняемой работе электродов приводит к браку, а отсутствие необходимой разделки кромок - к образованию непровара или прожогов во время сварки. [14]
С повышением скорости колебаний электрода или электродов уменьшается ширина швов, что в конце концов может привести к образованию непроваров. [15]
Страницы: 1 2 3 4