Образование - неровность
Cтраница 1
Образование неровностей вследствие геометрических причин объясняют как копирование на обрабатываемой поверхности траектории движения и формы режущих лезвий и зерен. Форма и взаимное расположение неровностей в виде обработочных рисок определяются формой и состоянием режущих лезвий и теми элементами режима резания, которые влияют на изменение траектории режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности. В различных условиях обработки пластические и упругие деформации обрабатываемого материала и вибрации искажают геометрически правильную форму неровностей, нарушают их закономерное распределение на поверхности и в значительной мере увеличивают их высоту. В ряде случаев пластическое деформирование и вибрации вызывают продольную шероховатость, достигающую значительных размеров, и увеличивают поперечную шероховатость. [1]
Образование неровностей и выступов на грани при полину-клеарном росте происходит вследствие неравномерности распределения двумерных зародышей по поверхности грани. [2]
Процесс образования неровностей на обрабатываемой поверхности при торцовом фрезеровании в значительной мере аналогичен образованию неровностей при точении. При цилиндрическом фрезеровании как по направлению, так и против направления подачи образуются неровности с шагом, равным подаче на один зуб фрезы; продольная шероховатость обычно больше поперечной. На высоту неровностей влияет также неточное расположение режущих кромок различных зубьев фрезы по радиусу, эксцентричность осей фрезы и оправки и неточность станка. [3]
 |
Образование неровностей поверхности на строгальном станке. [4] |
Процесс образования неровностей при сверлении в основном аналогичен описанному. [5]
Схема образования неровностей поверхности при шлифовании криволинейных участков. [6]
При образовании неровностей на коллекторе крупной машины нецелесообразно производить ее разборку, поэтому коллектор протачивают при вращении якоря в собственных подшипниках. Снимают несколько щеткодержателей и устанавливают переносный суппорт с резцедержателем на фундаментной плите машины, а якорь вращают приводным двигателем. При этом необходимо принять меры предосторожности против попадания стружек в обмотку. [7]
При образовании неровностей на коллекторе крупной машины нецелесообразно производить ее разборку, поэтому протачивают коллектор при вращении якоря в собственных подшипниках. Для этого снимают несколько щеткодержателей и устанавливают переносный суппорт с резцедержателем на фундаментной плите, а якорь вращают приводным двигателем. При проточке коллектора в собранной машине необходимо принять меры предосторожности против попадания стружек в обметку. Для этого ленточные петушки коллектора надо закрыть парусиновым чехлом, который завязывают лентой на лобовых частях. [8]
 |
Процесс клепки. [9] |
Во избежание образования неровностей клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних, после чего производят клепку по остальным отверстиям. [10]
Одновременно с образованием неровностей изменяется и структура поверхностного слоя. Поверхностный слой испытывает пластические деформации и приобретает наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения. [11]
Причины, вызывающие образование микрогеометрических неровностей, довольно хорошо изучены и освещены в специальной литературе по обработке металлов резанием; слабее изучены причины образования макронеровностей. [12]
В случае тугоплавких электродов образование неровностей меньше и опасность повторного разряда на том же месте не так велика. Поэтому число допустимых цугов за период зависит от материала электрода. Так, по данным Шейбе для железа хорошие результаты получаются еще при 3 цугах, для алюминия - при 2 цугах, тогда как свинец и олово допускают лишь один цуг в каждый период. Эти условия, как мы видели, осуществляются в искре Фейс-снера автоматически; в обычной схеме их можно большей частью достичь увеличением сопротивления реостата, включенного в первичную цепь трансформатора и подбором формы электродов. [13]
Значительное влияние на процесс образования неровностей поверхности оказывает применяемый при ее обработке состав охлаждающей жидкости. Наилучшие результаты получаются, если в охлаждающей жидкости содержатся минеральные масла и другие вещества, повышающие ее смазочные свойства. [14]
Значительное влияние на процесс образования неровностей поверхности оказывает применяемый при ее обработке состав охлаждающей жидкости. Наилучшие результаты получаются, если в охлаждающей жидкости содержатся минеральные масла или другие вещества, повышающие ее смазочные свойства. [15]
Страницы: 1 2 3 4