Cтраница 3
При образовании окалины возникают двухслойные окисные пленки - светлый наружный слой из ZrO2 и нижний темный слой из ZrO2 и ZrN. При температурах ниже 1050 С преобладает светлый слой, а при более высоких - темный. При 1000 С диффузия кислорода протекает быстро, диффузия азота - более медленно. [31]
При образовании многослойных окалин скорость реакции окисления может быть уменьшена путем снижения скорости образования более быстро растущего слоя. [32]
При образовании неоднофазной окалины следует учитывать свойства оксидов легирующих элементов. При значительном легировании ниобия цирконием и титаном, имеющими большее, чем ниобий, сродство к кислороду, происходит преимущественное образование оксида легирующего металла, a Nb5, как более высокозарядный ион, уменьшает концентрацию анионных вакансий в пленке. Из данных, приведенных в таблице, видно, что немногие элементы ухудшают жаростойкость ниобия. Перспективно легирование алюминием, титаном и хромом. [33]
При образовании многослойных окисных окалин первоначальное защитное окисление выражается в образовании компактных окислов низшей валентности, сверху которых растет пористая, незащитная окалина из окисла высшей валентности. Потеря защитных свойств в этих случаях происходит вследствие расходования защитной окалины во время второго процесса. Если образование окисла низшей валентности протекает по параболическому закону, а рост слоя пористого окисла высшей валентности - по линейному, то толщина защитной окисной пленки достигает определенной предельной величины, после чего общее поведение реакции становится линейным во времени. [34]
Наиболее опасно образование окалины на поверхности и, как его следствие - прогар труб. [35]
Растворимость меди и цинка латуни ( 15 мин. в растворах азотной ( а и соляной ( б кислоты. [36] |
Чтобы предупредить образование окалины на меди во время нагрева перед прокаткой, на поверхность заготовки часто наносят 10 % - ный раствор серной кислоты с добавкой NaCl, в результате чего - во время нагрева восстанавливается окисел меди: СиО 2NaCl H2SO4 Na2SO4 С12 Н2О Си и на поверхности заготовки образуется тонкий защитный слой сернокислого натрия. [37]
Совершенно недопустимо образование окалины на сопрягаемых поверхностях деталей; поэтому при нагреве в печи должна быть создана восстановительная атмосфера, а при нагреве открытым огнем придерживаются температуры, не дающей окисления. [38]
Так как образование окалины является результатом коррозионного воздей-стия газов с поверхности, то жаростойкость следует рассматривать как сопротивление металла газовой коррозии. Сопротивляемость газовой коррозии при высоких температурах нагрева достигается за счет образования на поверхности сплава защитных пленок окислов металлов. [39]
С начинается образование окалины и разупрочнение, так что здесь они должны уступить место керамике. [40]
Чтобы избежать образования окалины при сварке, пайке или термообработке, эти операции необходимо производить в атмосфере разложенного аммиака, светильного газа или водорода. [41]
Во избежание образования окалины на отливках из-за доступа воздуха через оболочку и в целях обеспечения техники безопасности оболочку перед заливкой металлом помещают в кожух из тонкого железа на поддоне и засыпают зазор сухим песком ( а при необходимости быстрого охлаждения-металлической дробью), накрыв конической крышкой литниковую чашу. Крышку перед заливкой металла удаляют. [42]
Термодинамика реакций образования окалин определяется изменением свободной энтальпии в ходе реакции. Реакция большинства чистых металлов с кислородом, в особенности при высоких температурах, дает отрицательную свободную энтальпию образования, следовательно, окисление возможно. [43]
Во избежание образования окалины нагрев готовых деталей листов рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой. [44]