Образование - отложение
Cтраница 1
Образование отложений в карбюраторе, впускном трубопроводе и на впускных клапанах в основном связано с содержанием смолистых веществ в бензине, образовавшихся в процессе получения и хранения бензина. Дополнительное количество смол образуется в бензине при его окислении во впускной системе под воздействием кислорода воздуха повышенной температуры и каталитического влияния металла. Таким образом, количество низкотемпературных отложений в двигателе зависит от концентрации фактических смол в бензине и от его химической стабильности. Следует отметить, что некоторая часть низкотемпературных отложений на деталях карбюратора все время смывается свежими порциями бензина. Моющая способность бензина в значительной степени определяется его групповым углеводородным составом. Следовательно, склонность бензина к низкотемпературным отложениям в определенной степени зависит и от его углеводородного состава. [1]
Образование отложений происходит в результате осаждения частиц золы за. О из газов, коррозии и повышения сил адгезии золовых частиц за счет их увлажнения, эрозионного воздействия золовых частиц на формирующийся слой. [2]
Образование отложений возможно лишь в случае, когда в пристенном слое жидкости образуется пересыщенный раствор накипеобразующего компонента. [3]
Образование отложений на поверхностях деталей может нарушать их нормальную работу и способствовать возникновению существенных повреждений. Характерными для ряда тракторных деталей являются углеродистые отложения, представляющие собой продукты разложения масел, топлива и отложения из воды в виде накипи. [4]
Образование отложений в пароводяном тракте ТЭС отрицательно влияет на работу как основного, так и вспомогательного оборудования. [5]
Образование отложений в проточной части турбин отрицательно сказывается на эксплуатационных ее показателях. При появлении на лопатках отложений увеличивается шероховатость их поверхности. Из-за неравномерного расположения отложений по поверхности каждой лопатки и по отдельным ступеням искажается профиль каналов и происходит перераспределение тепловых перепадов ступеней. Эти факторы снижают внутренний относительный КПД турбины, а следовательно, и ее экономичность. В связи с накоплением отложений происходит повышение давления в ступенях турбины по сравнению с расчетными значениями. Чтобы не превысить предельно допустимые значения давлений в ступенях, приходится уменьшать пропуск пара через турбину и таким образом ограничивать ее мощность. Так как при сверхкритических параметрах пара проходные сечения в проточной части ЦВД турбины невелики, заметное повышение давления в ступенях наблюдается уже при незначительных отложениях. В ЦСД и ЦНД, где проходные сечения каналов больше, накопление отложений сказывается не на ограничении мощности, а на эконо мич-ности. [6]
Образование отложений в проточной части турбин исключается полностью при условии, когда концентрации примесей в паре начальных параметров меньше значений их растворимости в перегретом паре самых низких параметров, или, иначе говоря, при условии, когда в пределах турбины все примеси находятся в паре в состоянии ненасыщенного парового раствора. Растворимости всех примесей, которые встречаются в отложениях турбин, для параметров пара, соответствующих концу зоны перегрева, малы. Обеспечить получение пара с концентрациями примесей, которые были бы меньше таких значений, практически невозможно. Вместе с тем опыт эксплуатации многих ТЭС показывает, что далеко не все турбины заносятся отложениями. Следовательно, и в условиях некоторого пересыщения паровых растворов проточная часть машин может оставаться чистой. Этот вопрос пока остается неизученным. Не выяснены также условия выделения твердой фазы на поверхностях металла, омываемых паром, и в объеме парового потока. Не изучены условия осаждения частиц твердой фазы из парового потока на лопатках и других элементах проточной части турбин. Не выяснена роль гидродинамических факторов. [7]
 |
Соотношение различных форм углекислоты в зависимости от рН воды. [8] |
Образование отложений на стенках транспортирующих воду труб приводит к постепенному снижению их пропускной способности. Вода не будет растворять СаСО3 и выделять его в осадок в том случае, когда фактическое содержание в ней свободной углекислоты совпадает с равновесной концентрацией последней. Такая вода называется стабильной. [9]
Образование отложений на поверхности ТВЭЛов различных реакторов, парогенераторов и теплообменников является сложным процессом. [10]
Образование отложений на экранах, ширмах и змеевиках поверхностей нагрева, омываемых горячими продуктами сгорания мазута, происходит следующим образом. Сначала на относительно холодных поверхностях нагрева конденсируются из газовой среды пары оксидов щелочных металлов и оксидов ванадия и образуют вязкую смачивающую металл подложку, на которую налипают твердые и жидкие частицы. Одновременно протекают химические реакции между горячими продуктами сгорания и более холодными отложениями. [11]
Образование отложений интенсифицируется в 2 - 3 раза при попадании в воздух масла из фильтров или подшипников, расположенных на всасывании компрессора ( низкого давления), и конденсации влаги воздуха при промежуточном охлаждении. [12]
Образование отложений в пароводяном тракте ТЭС оказывает отрицательное влияние на работу основного и вспомогательного оборудования. Отложения увеличивают шероховатость и уменьшают площади проходных сечений трубопроводов, что увеличивает потери на трение. Обладая меньшей по сравнению с металлом теплопроводностью, отложения ухудшают передачу тепла в теплообменных аппаратах, что приводит к уменьшению экономичности работы оборудования. Кроме того, при больших тепловых нагрузках, например, в экранных и пароперегревательных поверхностях нагрева котлов температура стенок труб из-за ухудшения условий теплоотдачи может достигать весьма высоких значений ( 600 - 700 С), при которых долговечность труб резко снижается и возможны их повреждения. В современных паровых котлах такие явления могут наблюдаться при наличии слоя отложений толщиной всего 0 1 - 0 2 мм. [13]
Образование отложений в виде смол, осадков и кристаллов парафинов или льда происходит в условиях воздействия повышенных или низких температур. [14]
 |
Типичная профилограмма 20. [15] |
Страницы: 1 2 3 4