Cтраница 1
Образование смазочных пленок иногда приводит к отрицательным результатам. [1]
Механизм образования смазочной пленки между уплотняющей губкой и валом может быть объяснен гидродинамическими эффектами, возникающими вследствие микронеровностей на поверхностях. Рядом исследований установлено, что поверхность наполненной резины представляет собой совокупность п приблизительно сферических полусфер диаметром dc 5 - ьЮ мкм. Под действием прижимающего губку усилия Р полусферы деформируются. [2]
Низкокипящие дисперсии обеспечивают образование сухих смазочных пленок. Для их приготовления используют легко испаряющиеся базовые жидкости. Такие дисперсии представляют собой многокомпонентные системы, содержащие комплекс присадок, которые улучшают их противоизносные, электрические, пленкообразующие и другие свойства. Обладая почти всеми достоинствами высококипящих дисперсий, системы на базе низкокипящих жидкостей имеют ряд полезных свойств, присущих только им. Основное преимущество низкокипящих дисперсий состоит в том, что процесс нанесения частиц твердых смазок на поверхность металла или пластмассы не оказывает отрицательного действия на свойства подложки. Большое значение при этом имеет качество дисперсии: наносимые на поверхность трения частицы твердой смазки не должны слипаться в конгломераты, уменьшающие однородность смазочной пленки. При подборе дисперсии следует тщательно изучить ее реологические свойства с тем, чтобы максимально облегчить нанесение дисперсии и добиться хорошего покрытия поверхности. [3]
Для выяснения механизма образования смазочной пленки были приведены испытания триэтиленгликоля с добавлением к нему двухосновных кислот и кетокислот, соответствующих по числу атомов углерода различным гликолям. При этом исходили из того, что первичные спирты при окислении образуют двухосновные кислоты, а спирты, содержащие первичную и вторичную гидроксильную группу, образуют кетокислоты. [4]
Смазывающее действие обусловлено образованием смазочной пленки на внешних поверхностях инструмента и обрабатываемого металла - изделия и стружки. Смазочная пленка предотвращает износ инструмента, уменьшает трение между инструментом и обрабатываемой деталью. [5]
Смазывающее действие обусловлено образованием смазочной пленки на внешних поверхностях инструмента и обрабатываемого металла - - изделия и стружки. Смазочная пленка предотвращает износ инструмента, уменьшает трение между инструментом и обрабатываемой деталью. [6]
На рис. 30 представлена схема образования смазочной пленки между нагруженными поверхностями ролика и дорожкой качения внутреннего кольца подшипника, работающего о высокой частотой вращения. [7]
Соединений, которые могли бы обеспечить образование достаточно прочной смазочной пленки и не содержащих фосфора, серы или галоида, очень немного. [8]
Наполнители в виде твердых смазок, частицы которых могут переноситься на поверхность контртела, способствуют образованию смазочной пленки и снижению трения. [9]
Основными технологическими функциями СОЖ при обработке металла являются: а) уменьшение сил трения на внешних поверхностях путем образования смазочной пленки, разделяющей поверхность инструмента и обрабатываемой детали; б) облегчение обработки металла в деформируемой зоне. Работа деформирования при этом уменьшается и образуется более гладкая поверхность; в) отведение тепла, образующегося в процессе обработки металла, снижение температуры рабочей поверхности инструмента, увеличение его стойкости; г) смывание отделяющейся стружки, металлической пыли и различных отложений, накапливающихся у инструмента и обрабатываемой детали. [10]
Основными технологическими функциями СОЖ при обработке металла являются: а) уменьшение сил трения на внешних поверхностях путем образования смазочной пленки, разделяющей поверхность инструмента и обрабатываемой детали; б) облегчение обработки металла в деформируемой зоне. Работа деформирования при этом уменьшается и образуется более гладкая поверхность; в) отведение тепла, образующегося в процессе обработки металла, снижение температуры рабочей поверхности инструмента, увеличение его стойкости; г) смывание отделяющейся стружки, металлической пыли и различных отложений, накапливающихся у инструмента и обрабатываемой детали. [11]
Антизадирные присадки предотвращают схватывание поверхности режущего инструмента с поверхностью стружки и уменьшают износ режущего инструмента при наиболее высоких температурных и механических нагрузках за счет образования смазочных пленок высокого давления. В состав антизадирных присадок входят вещества, содержащие серу, хлор, фосфор, йод и другие - элементная сера, органические сульфиды и полисульфиды, хлорированные парафины, хлорированный тетра-мер пропилена и хлорированные эфиры жирных кислот. [12]
Резкой грани между химической адсорбцией ( хемосорбцией) и химическими соединениями провести невозможно, различие заключается в том, что хемосорбция обратимый процесс, а образование смазочной пленки высокого давления - нет. [13]
Образование смазочных пленок при трении металлополимерных материалов обусловливается физико-химическими и механохимическими. [14]
При этом влияние СМ на переходное сопротивление носит сложный и неоднозначный характер. Поэтому образование сплошной смазочной пленки достаточной толщины между контактными элементами приводит к полному нарушению проводимости контакта. В то же время часто проводимость смазанного контакта может превосходить его проводимость при отсутствии СМ. Это объясняется несколькими причинами. [15]