Образование - фосфатное покрытие
Cтраница 1
 |
Влияние состава фосфатного препарата на выделение водорода ( / и привес образца при фосфатировании ( / /. [1] |
Образование фосфатного покрытия на поверхности железа следует рассматривать как электрохимический процесс взаимодействия металла с раствором. Катодными участками могут быть различные включения и структурные неоднородности, всегда имеющиеся на поверхности металла. [2]
В образование фосфатного покрытия вносит вклад сам металл, расворяющийся в фосфатирующей смеси вместе с оставшимися на его поверхности оксидами. [3]
Нитрит натрия, способствующий образованию мелкокристаллических фосфатных покрытий, дозируется в раствор непрерывно, так как он непрерывно разлагается в кислом фосфатирующем растворе. [4]
Фосфатирование ( phosphatising) - образование тонкого инертного фосфатного покрытия на поверхности, обычно обработкой растворами фосфорной кислоты или ее солей. [5]
Удаление окалины и ржавчины механическим методом способствует образованию мелкокристаллических фосфатных покрытий. Сильнощелочная или кислотная обработка препятствует образованию качественных фосфатных покрытий. Неблагоприятное влияние предварительной обработки может быть устранено введением в обезжиривающий раствор или в промывочную воду перед фосфатированием специального ти-тансодержащего активатора. Активирование поверхности перед фосфатированием приводит к уплотнению структуры цинк-фосфатного покрытия и уменьшению размеров кристаллов, что повышает адгезию и улучшает защитные свойства лакокрасочных покрытий. [6]
Удаление окалины и ржавчины механическим методом способствует образованию мелкокристаллических фосфатных покрытий. Сильнощелочная или кислотная обработка препятствует образованию качественных фосфатных покрытий. Неблагоприятное влияние предварительной обработки может быть устранено введением в обезжиривающий раствор или в промывочную воду перед фосфатированием специального ти-тансодержащего активатора. Активирование поверхности перед фосфатированием приводит к уплотнению структуры цинк-фосфатного покрытия и уменьшению размеров кристаллов, что повышает адгезию и улучшает защитные свойства лакокрасочных покрытий. [7]
С повышением содержания углерода растет величина зерна. Большое содержание таких легирующих металлов, как никель, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, несколько затрудняет образование фосфатного покрытия, но в значительно меньшей степени, чем при фосфати-ровании в медленно-действующих ваннах. Кислотоупорные стали совсем не образуют фосфатного покрытия. [8]
Фосфатирование представляет собой химический процесс образования пленки фосфатов на поверхности деталей. Фосфатирование осуществляется путем погружения детали в ванну, содержащую растворы фосфорнокислых солей марганца, цинка и железа и свободной фосфорной кислоты с теми или иными добавками, улучшающими процесс образования фосфатного покрытия. Фосфатированию могут быть подвергнуты детали, изготовленные из всех сортов стали, за исключением нержавеющей и кислотоупорной. [9]
Изучено влияние введения катионов никеля в Zn-фоо-фатирующие растворы на фондирование и свойства фосфатных покрытий на стали, электролитически и горячеоцинкованной стали. Установлено, что введение в Zn-фоефатя-рувдие растворы никеля ( Zn: Hi 1: 0 33; 1: 1; 1: 2 33) влияет на величину равновесных значений рН растворов, снияает скорость образования фосфатных покрытий на стали и э.о. стали, увеличивает размеры кристаллов и мас - су слоев, сформированных на э.о. стали, и не влияет на я указанные характеристики слоев, сформированных на стали. [10]
Вместо грунтовки иногда проводят фосфатирование поверхности металла. В нашей стране для этой цели применяют 3 % - ный раствор смеси кислых солей Fe ( H2PO4) 3 и Мп ( Н2РО4) 2 с добавками KNO3 или Cu ( NO3) 2 в качестве ускорителей. В заводских условиях фосфатирование ведут при 97 - 99 С в течение 30 - 90 мин. В образование фосфатного покрытия вносят вклад металл, растворяющийся в фосфатирующейся смеси, и оставшиеся на его поверхности оксиды. [11]
Тип и толщину фосфатного покрытия можно по желанию изменять, модифицируя процесс; режим фосфатирования выбирается, исходя из целевого назначения деталей. Для придания максимальной коррозионной стойкости используют толстые покрытия фосфата железа или марганца. Применение фосфата цинка в сочетании с окислителями дает возможность ускорить образование тонкослойных фосфатных покрытий с улучшенной кристаллической структурой. [12]
Страницы: 1