Образование - полость
Cтраница 1
Образование полостей ( пустот) в жидкости и действие, оказываемое ими в тех областях среды, где они возникают, получило название кавитации. [1]
Образование полости подтверждает наличие сравнительно рыхлого ядра. Внутренняя полость, выявляемая при травлении, обладает четко выраженной поверхностью раздела, которая видна благодаря различному преломлению световых лучей волокном и растворителем. По внутренней полости происходит капиллярное движение жидкости вдоль оси волокна, причем скорость этого перемещения значительно выше, чем скорость перемещения в радиальном направлении. [2]
После образования полостей режим деформирования в их окрестности отклоняется от трехосного, появляется возможность реализации больших обратимых деформаций. [3]
Для образования полостей в отливке применяют стержни. При заливке формы стержень за исключением стержневых знаков окружен со всех сторон жидким металлом и подвергается из гибу отчасти от собственного веса, а главным образом от давления на него металла. Поэтому стержневая смесь должна обладать большей прочностью и газопронйДае - мостью, чем формовочная смесь. [4]
Для образования полостей в отливке применяют стержни. При заливке формы стержень, за исключением стержневых знаков, окружен со всех сторон жидким металлом и подвергается изгибу отчасти от собственного веса, а главным образом от давления на него металла. Поэтому стержневая смесь должна обладать большей прочностью и газопроницаемостью, чем формовочная смесь. [5]
После образования полостей режим деформирования в их окрестности отклоняется от трехосного, появляется возможность реализации больших обратимых деформаций. [6]
Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов - из углеродистой и даже из легированной стали. [7]
 |
Рабочий валок прошивного стана для изготовления тонкостенных гильз. [8] |
Для образования полости в процессе косой прокатки важное значение имеет длина поверхности соприкосновения, которую желательно создать возможно большей. [9]
После образования полости выработки ( в начале промежутка ti времени) мгновенная скорость деформирования пород ( угол наклона касательной в рассматриваемый момент) максимальная, а дальше постоянно уменьшается. [10]
Для образования сложнофасонных полостей с большим отношением высоты к диаметру применяют выдавливание с обжатием мастер-пуансона. При этом способе выдавливания в заготовке образуется отверстие высокого класса точности и чистоты. Диаметр отверстия должен позволить ввести в него местер-пуансон по скользящей или ходовой посадке. [11]
После образования полости расчетных размеров на этапе выемки полезного ископаемого снизу вверх уровень нерастворителя устанавливается на отметке замка свода сооружаемой полости. Процесс продолжается при периодическом добавлении нерастворителя расчетными порциями, обеспечивающими формирование верхней части полости заданной формы и размеров. [12]
После образования полости нужных размеров изменяют направление процесса путем подачи рассчитанных количеств нерастворителя сверху вниз. При этом формируется полость заданной формы и размеров. [13]
Работа образования полости W ( r) не только дает некоторую информацию относительно возможного усовершенствования дырочной теории, но является также полезной в связи с другой задачей. [14]
Процесс образования полости реза в металле осуществляется при этом способе совместным действием тепла электрической дуга и потока сжатого воздуха, который проносится вдоль угольного или графитового электрода, выдувая выплавляемый металл. При резке используются специальные воздушно-дуговые резаки, например РВД-1, источники питания сварочной дуги постоянным током ПС-500 и электроды диаметром 8 - 12 мм. Процесс резки идет при токе 350 - 550 а и давлении воздуха 5 ат. По маневренности этот способ эффективно заменяет кислородно-флюсовую и кислородно-песочную резку. Он позволяет вести процесс во всех пространственных положениях реза. [15]
Страницы: 1 2 3 4