Cтраница 1
Образование пор в агрегатах происходит двумя путями: контактным - при склеивании микроагрегатов в более крупные, и биогенным - в результате образования пустот после разложения растительных остатков в уже сформированном агрегате. [1]
Образование пор возможно как следствие выделения избыточного водорода из охлаждающегося с большой скоростью металла шва, так как достаточно высокая вязкость алюминиевых сплавов способствует задерживанию пузырьков газа. [2]
Образование пор в наплавленном металле приводит к браку шва. [3]
Образование пор возможно также за счет Н2, вследствие повышенной концентрации влаги в СОа, ржавчины на кромках, а также увеличенной концентрации серы в исходных металлах, которая также влияет на образование пор. [4]
Образование пор в швах на стали от выделения водорода и азота обусловлено резким снижением их растворимости в процессе затвердевания металла сварочной ванны. Находящиеся в жидком состоянии железо и его сплавы могут растворять значительные количества водорода и азота. По мере остывания металла растворимость этих газов снижается. При уменьшении температуры вплоть до температуры плавления растворимость снижается постепенно и образовавшиеся пузырьки свободно всплывают на поверхность жидкой ванны. При затвердевании металла снижение растворимости водорода и азота происходит скачкообразно. Например, при затвердевании низкоуглеродистой стали растворимость азота снижается в 4 раза, а водорода в 1 7 раза. [5]
Образование пор, непроваров, подрезов, наплывов и прожогов при сварке низкоуглеродистых сталей рассмотрено в гл. Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми видами и способами сварки плавлением, обладают вполне удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин, что обусловливается низким содержанием в основном металле и, следовательно, в металле шва, углерода. [6]
Образование пор при гетеродиффузии имеет существенное значение в св. В частности, Пмнес и Гегузин, а также Резник и Зайгль экспериментально нашли критическую величину избыточной ( по сравнению с равновесной) концентрации вакансий, при которой начинается образование пор. [7]
Образование пор, по мнению Н. В. Белова, является результатом действтя выщелачивающего агента на слабые места в химически однородном стекле, возникающие в процессе перехода атомов бора от тройной координации к четверной. [8]
Образование пор ( микротрещины), на наш взгляд, может происходить по ряду причин: во-первых, из-за испарения и улетучивания более легких фракций битума и продуктов деструкции, во-вторых, в результате вымывания водорастворимых соединений битума водой, диффундирувщей в их объем, Уходя из массы битума, они оставляют каналы в виде микропор. [9]
Зависимость относительной прочности-при продольном сжатии эпоксидных композитов на основе алюмоборосиликатного стекла от пористости v3. [10] |
Образование пор в армированных пластиках происходит так же, как и в компаундах ( см. гл. При этом может сильно возрасти число мелких пор. Содержание защемленного воздуха зависит от соотношения скоростей продвижения фронта связующего и капиллярной пропитки нити. Поры образуются также из-за медленной и неравномерной капиллярной пропитки наполнителя. [11]
Образование пор в расплавленном шлаке является следствием выделения газов при взаимодействии с водой сульфидов металлов, находящихся в шлаке. [12]
Влияние содержания кислорода и. [13] |
Образование пор в кристаллизующемся металле сварного шва связано в основном с выделением водорода, который был поглощен титаном из адсорбированной влаги на присадочном металле, во флюсе или из атмосферы при нарушении защиты. Поры, располагаясь в виде цепочки в сварном шве, приводят к снижению статической и динамической прочности сварного соединения. [14]
Образование пор при растворении кристаллов избыточной фазы сопряжено с определенными трудностями. Помимо напряжений, возникающих в твердом растворе из-за наличия градиента концентраций и объемных изменений, на формирование пористости влияет нескомпенсирован-ность атомных потоков и механизм перехода атомов через межфазную поверхность. Избыточные вакансии, образующиеся при растворении включений, во многих случаях устраняются на границах зерен, дислокационных ступеньках или образуют призматические петли. Возникающее вблизи включений пересыщение вакансиями может оказаться достаточным для проявления свойств сверхпластичности и недостаточным для порообразования. Пористость, по-видимому, не формируется при растворении включений, сохраняющих когерентную связь с твердым раствором. Она, однако, легко возникает при растворении кристаллов типа графита, когда восстановление непосредственного контакта фаз возможно благодаря разрушению включений избыточной фазы. Аналогичная картина может наблюдаться и при растворении жидких включений. [15]