Образование - мелкие пора
Cтраница 1
Образование мелких пор, в том числе и непропаев, может вызвать выделение в процессе пайки газов, содержащихся в припое и образующихся при испарении отдельных компонентов флюсов и припоев. Образованию усадочных раковин, пор и неспаев способствуют также недостаточное количество внесенного при пайке припоя или слишком большой зазор. Наличие адсорбированного слоя влаги во флюсе и на прутках припоя также способствует появлению пор и непропаев. [1]
Образование мелких пор, или микропор, связано в основном со структурными особенностями электролитического осадка. [2]
Незначительные деформации бетонов, модифицированных жидкостью ГКЖ-94, могут быть объяснены образованием мелких пор, равномерно распределенных в цементном камне бетона. [4]
Коллоидальные гуминовые вещества, находящиеся в электролите, способствуют уменьшению смачиваемости поверхности катода и увеличению краевого угла пузырьков водорода / а это увеличивает силу прилипания и время пребывания пузырьков водорода на поверхности катода и тем самым способствует образованию мелких пор, равномерно распределенных на поверхности катода. [5]
Опыты, проведенные с порошком ЭПОС-1, показали, что высокое удельное сопротивление материала позволяет получать на изделии сплошной слой порошкового покрытия; при этом не обнаружено появления обратной короны, характеризующейся выбросами отдельных частиц материала и образованием мелких пор в слое порошка. [6]
Губчатая резина изготавливается из НК и / или БК. Используется порообразую-щее вещество, обеспечивающее образование мелких пор, чтобы можно было точно резать резину до толщины 2 мм из формованного блока. Значительный объем современных разработок посвящен губке, главным образом улучшению ее упругости для получения высоких скоростей мяча при атакующей игре. [7]
С увеличением длительности испытаний рост водопоглощения замедляется, что присуще диффузионному характеру коррозии. В результате внедрения молекул агрессивной среды на границах зерен метасилика-та магния, являющегося основой кристаллической фазы стеатита СК-1, обнаружено образование мелких пор, участки стекловидной фазы, заполняющей межзеренное пространство, разъедены. [8]
В графитах, полученных из нефтяного кокса и пека ( в качестве связующего материала), основная часть макропор образуется за счет наличия пустот между частицами графитизиро-ванного кокса, которые являются основным элементом структуры. Эти графиты представляют собой двухкомпонентную смесь. Образование мелких пор открытого и закрытого типа может происходить по разным причинам. Так, наряду с образованием пустот в исходных материалах после графитизации возможно образование пустот между графитизированным связующим материалом и коксом. [9]
Из приведенных данных видно, что пористость и 5уд материала ПФ-41 изменяются незначительно при нагревании до 400 и практически не зависят от продолжительности нагрева. Увеличение общего объема пор происходит за счет образования мелких пор. [10]
В период сброса давления температура материала резко падает, перегретая жидкость бурно испаряется. Возникает значительный градиент общего давления, под действием которого часть влаги диспергируется и удаляется из материала в виде жидкости. Наличие множества центров парообразования в толще материала при большом влагосодержании его и высокой температуре способствует образованию мелких пор и капилляров сферической и эллипсоидальной формы. [11]
Температура форполимера существенно влияет на весь ход процесса получения полимера, а также на свойства и качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия и должна находиться в пределах 120 - 140 С. При более низких температурах образуется полимер с неоднородной структурой, высоким содержанием низкомолекулярных соединений, а следовательно, качество изделия будет низким При температурах выше 140 С реакция полимеризации протекает с большой скоростью, и вязкость форполимера быстро нарастает, в результате чего воздух и летучие компоненты не успевают полностью выйти и остаются внутри изделия. Это является причиной образования многочисленных мелких пор, усадочных раковин и трещин. [12]
Кокиль подготовляют к заливке обычным способом. Температура заливки не должна быть слишком низкой, с тем чтобы форма могла хорошо заполняться металлом и газы успели выйти из отливки. В то же время чрезмерно высокая температура заливки приводит к образованию мелких пор в отливке и неровностям на ее поверхности, к ухудшению механических свойств отливки за счет образования крупнозернистой структуры. [13]
 |
Пористость в товарных шамотных изделиях. / - закрытая. г-канальная. 3 - капиллярная. 4 - открытая., хг, Хз, де - среднеарифметические значения пористости. [14] |
Капиллярная пористость при повторном обжиге при 1500 С изменяется симбатно открытой, а канальная - остается без существенных изменений. Размер канальных пор при этом в большинстве случаев увеличивается. При теплосменах ( три водные теплосмены 1250 - 50 С) открытая и капиллярная пористость возрастают, общая же и канальная пористость остаются без особых изменений. Таким образом, увеличение открытой пористости при термоударах идет в основном за счет закрытых пор и образования мелких пор - трещин. [15]
Страницы: 1 2