Cтраница 2
При нагревании чувствительных к высокой температуре жидкостей до высоких температур возможно вскипание жидкостей у горячих стенок, что благоприятствует образованию пригара. [16]
С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [17]
При химическом взаимодействии металла и формы испаряется влага и вокруг отливки образуется определенная газовая среда, состав которой оказывает существенное влияние на образование пригара и газовых раковин. [18]
Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. [19]
Вредные примеси - сульфитная сера, окислы железа, магнезит, известняк и др. - снижают огнеупорность глины, а присутствие их в формовочных и стержневых смесях способствуют образованию пригара на отливках и ухудшению качества поверхности. Огнеупорные глины имеют температуру плавления не ниже чем 1580, а температура спекания колеблется в более широких пределах. При нагреве влажной глины до 100 происходит испарение свободной воды, не входящей в химический состав глины. Высушенная таким образом глина не теряет своих связующих свойств при повторном размоле и увлажнении. При температуре 400 - 500 и выше из глины удаляется не только свободная вода, но и химически связанная, происходит обжиг глины, теряется связующая способность. Вследствие этого при повторных заливках смеси обогащаются содержанием неактивной ( шамотизированной) длины и для восстановления требуемых свойств в смесь добавляют свежий песок и глину. [20]
При получении центробежных отливок в футерованной форме, в особенности сырой, приобретает большое значение вопрос о допустимом давлении жидкого металла на форму, так как давлением предопределяется предельная возможность раздутия формы и образования пригара. [21]
Так, при литье марганцовистой стали в песок закись марганца МпО легко образует силикаты марганца, пригорающие к отливке. Возможно образование пригара также за счет сплавления кварца SiO2 с окислами железа и других металлов. Силикаты, образующиеся близ поверхности отливки, имеют температуру плавления более низкую, чем металл. Поэтому они довольно долго остаются жидкими и в состоянии глубоко проникать в поры формы между зернами песка, образуя пригар и ухудшая поверхность литья. При наличии в составе формовочной смеси флюсующих примесей ( минералов, содержащих Na, К и частично Са и Mg) последние, входя в состав пригарных сплавов, резко понижают температуру их плавления и увеличивают жидкотеку-честь, в связи с чем возможно проникание пригарного сплава между зернами песка, несмотря на быстрое покрытие отливки пленкой застывшего металла. [22]
Работа по снижению пригара с помощью противопригарных покрытий, содержащих НП А12О3, была также проведена и на Алма-Атинском заводе тяжелого машиностроения. Было предотвращено образование пригара на лопастях отливаемого на Красноярском судоремонтном заводе из стали 25Л четырехлопастного гребного винта с черновой массой 20 кг в результате покраски литейной формы краской с НП SiC. Однако такие краски, хотя и обеспечивают хороший противопригарный эффект, но высокое содержание в них НП делает их достаточно дорогими. [23]
Фасонное литье титана затрудняется его высокой химической активностью в жидком состоянии. Получение более массивных отливок сопровождается образованием пригара, для удаления которого часто используется химическое травление. [24]
На рис. 94 приведены результаты исследований влияния некоторых из перечисленных факторов на пригарообразования на тепло-передающей поверхности пластинчатого нагревателя молока ( по данным К. Знаком минус помечены области работы аппарата без образования пригара, а знаком плюс - с его образованием. Увеличение скорости движения продукта в аппарате, и, следовательно, сокращение времени его пребывания в зоне действия высоких температур дает возможность работать без образования пригара при более высоких значениях температурного напора, однако с повышением конечной температуры продукта влияние скорости его движения на пригарообразование уменьшается, уменьшается и значение температурного напора, при котором аппарат может нормально работать. Так, уже при конечной температуре продукта, равной 90 С, влияние скорости вырождается полностью, а допустимое максимальное значение температурного напора не превышает 5 С. [25]
При обнаружении серы S следует установить, какие соединения она образует. Присутствие сульфидов ( например, пирита FeS2) недопустимо: они содействуют образованию пригара и газовых раковин. [26]
Уменьшение среднего температурного напора, сопутствующее рециркуляции, является при обработке таких продуктов положительным фактором, замедляющим формирование пригара. В сочетании с повышением скорости потока, как показал опыт, оно тормозит образование пригара на стенках и способствует стабилизации первоначальной производительности аппарата. [27]
Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [28]
Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном разбавленном или в саморегулирующемся электролите при плотности тока 30 - 40 А / дм2 и температуре 54 - 56 С. Для пресс-форм с особо сложным рельефом рекомендуется повысить температуру до 58 - 60 С, что предупредит образование пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается толчок тока продолжительностью 10 - 15 с. [29]
Качество песка как формовочного материала определяется величиной и формой зерен, содержанием кремнезема, а также наличием в песке различных примесей. Вредными примесями, входящими в состав песков, являются полевой шпат, слюда, известняк и др., которые содержат в своем составе окислы, облегчающие образование пригара. [30]