Cтраница 3
Так, например, алюминий в некоторых электролитах корродирует с образованием хлопьевидных продуктов коррозии. [31]
Так, например, алюминий в некоторых электролитах корродирует с образованием хлопьевидных продуктов коррозии. [32]
Во многих случаях коррозионной усталости количество металла, участвующего в образовании продуктов коррозии, до такой степени ничтожно, что некоторые образцы не теряют своего поверхностного блеска, в то время как их сопротивление усталости значительно понижается. [33]
Площадь контактного действия при атмосферных испытаниях может быть также ограничена из-за образования продуктов коррозии с высоким электросопротивлением между контактирующими поверхностями. Это особенно вероятно, если один из металлов в контактной паре - железо или ста. [34]
Бронза имеет стойкость того же порядка, что и медь; образование продуктов коррозии более медленное; стойкость различных видов бронзы мало отличается Латунь обычного типа ( 58 - 64 % Си) корродирует несколько быстрее, чем чистая медь. Латунь с меньшим содержанием меди при механической нагрузке и обработке в холодном состоянии иногда ломается ( особенно в присутствии NH3), на побережье ( при соприкосновении с морской водой) имеется опасность разрушения цинка в латуни; ее можно уменьшить присадкой мышьяка и сурьмы в малых количествах. [35]
![]() |
Двусторонняя диффузия М и J через пленку MJ ( по Акимову.| Схема процесса окисления металла. [36] |
Происходящая в реакционной зоне встреча атомов металла с атомами реагента сопровождается образованием продуктов коррозии, вследствие чего толщина коррозионной пленки непрерывно увеличивается. Увеличение толщины коррозионной пленки затрудняет дальнейшую диффузию атомов металла и реагента и поэтому происходит самоторможение процесса коррозии, а при достаточной толщине пленки процесс может и совсем приостановиться. [37]
Причиной такого износа являются воздействие на трущиеся поверхности агрессивных сред с образованием продуктов коррозии ( оксидов и солей металлов) и их механическое удаление при трении, в результате чего обнажается ювенильная поверхность металлов, легко подвергающаяся коррозионному воздействию среды. Процесс этот непрерывно повторяется, что приводит к интенсивному износу трущихся поверхностей. Увеличению указанного износа способствует также и то, что под действием агрессивных веществ ослабляется спай зерен металла в поверхностном слое, и при трении эти зерна легко выкрацшваются, поверхность трущихся деталей становится более шероховатой, ско Щть износа значительно возрастает. [38]
Происходящая в реакционной зоне встреча атомов металла с атомами реагента сопровождается образованием продуктов коррозии, вследствие чего толщина коррозионной пленки непрерывно увеличивается. Увеличение толщины-коррозионной пленки затрудняет дальнейшую диффузию атомов металла и реагента и поэтому происходит самоторможение процесса коррозии, а при достаточной толщине пленки процесс может и совсем приостановиться. [39]
В - слабая ржавчина по всей поверхности; Г - заметно ржавая образование продуктов коррозии. [40]
Из приведенных в табл. 13 данных видно, что потери металла вследствие образования продуктов коррозии составляют очень малую долю в сравнении с его потерями от воздействия механического фактора. В то же время коррозионное воздействие вызывает значительный рост интенсивности разрушения металла при струеударных испытаниях. Такого характера закономерности указывают на то, что коррозионный фактор при гидроэрозии оказывает влияние главным образом на снижение механической прочности металла. Для коррозионно-стойких сталей эта закономерность проявляется слабее, так как плотные и очень тонкие окисные слои на их поверхности предохраняют их от контактирующего действия коррозионной среды; поэтому прочность таких сталей снижается только в самых верхних слоях, непосредственно примыкающих к окисной пленке. [41]
В настоящей работе нами был рассчитан термодинамический потенциал Е, характеризующий способность образования продуктов коррозии и их устойчивость. [42]
![]() |
Виды коррозионных разрушений. [43] |
Взаимодействие этих факторов приводит к переходу атомов металла в ионное состояние, образованию продуктов коррозии и разрушению детали или конструкции в целом, или к снижению работоспособности. [44]
Испытание такого рода позволяет выявить, например, склонность цинковых покрытий к образованию продуктов коррозии белого цвета. Согласно Английскому стандарту 1706 циклическое испытание на влажность проводят при 95 % - ной относительной влажности и температуре 55 С в течение 16 ч, а затем продолжают еще 5 ч при той же влажности и температуре 30 С для каждого полного цикла. [45]