Cтраница 1
Образование неплавких и нерастворимых продуктов при взаимодействии новолаков с уротропином проходит с большой скоростью при 160 - 180 С. [1]
Первое наблюдение над образованием неплавких и нерастворимых продуктов конденсации было сделано Клеебергом при нагревании 10 г фенола с 20 мл формалина в присутствии соляной кислоты. Полученный Клеебергом продукт, был пористого строения. [2]
При получении высокоплавких новолачпых смол для предотвращения образования неплавких и нерастворимых продуктов необходимо придерживаться точного соотношения между содержанием фенола п формалина в реакционной смеси. [3]
Впоследствии было показано, что высыхание на воздухе пленок из полималеинатов, полифумаратов и полици-траконатов с образованием неплавких и нерастворимых продуктов однозначно связано с наличием в исходном полиэфире двойных связей [9-10] и ускоряется при действии тепла, УФ-излучения, кислорода и солей Со, в то время как антиоксиданты, например гидрохинон, ингибируют процесс. [4]
Длительное нагревание триметилолмеламина при 100 приводит к выделению 1 1 моля воды и 0 4 моля формальдегида с образованием неплавкого и нерастворимого продукта. [5]
Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [6]
Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима также высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [7]
Для получения 1высокомолекулярного поликарбоната необходима также высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и Сложное оборудование. [8]
На второй стадии отдельные линейные цепочки сшиваются с помощью метиленовых мостиков как в продольном, так и в поперечном направлениях, что ведет к образованию неплавких и нерастворимых продуктов. [9]
Стеклообразные в-ва; плавятся при нагрев. СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактинные олигоме-ры, отверждающиеся с образованием неплавких и нерастворимых продуктов ( ранее термин С. [10]
Дивинилацетилен СН2СН - С С - СНСН2 и тетрамер ацетилена СН2СН - СНСССН-СНСН2 после полимеризации сохраняют некоторое количество ненасыщенных связей, которые придают этим полимерам характерные свойства: 1) легкое самоокисление кислородом воздуха с образованием при этом пере-кисных соединений; 2) постепенная медленная полимеризация на воздухе, ускоряющаяся при нагревании. При температуре 100 - 120 процесс полимеризации приводит к образованию неплавких и нерастворимых продуктов. Эти же продукты могут: образоваться и при комнатной температуре, но для этого требует - ся более длительный срок. Если полимеризация происходит после нанесения этих продуктов на поверхность, то полученные соединения обладают % ысокой адгезией и химической стойкостью. [11]
Под влиянием температуры и механических напряжений может возникать текучесть вещества некоторых углей или так называемое химическое течение, которое находится в прямой зависимости от скорости образования яовых полимерных соединений и их стабилизации. В отличие от процессов коксообразования, где при термической деструкции наблюдается высокая активность получающихся осколков с образованием неплавких и нерастворимых продуктов с жесткой коксовой структурой, при процессах образования этих структур происходит термическая деструкция, вызывающая только уменьшение среднего размера молекул угольного вещества без образования обычных жидких продуктов. Таким образом, процесс термопластификации является как бы противоположным про цессу коксообразования. [12]
Новолачные смолы применяют в основном для производства быстро прессующихся новолачных пресспорошков и пресскомпози-ций. Последние получают лишь в присутствии уротропина ( гекса - метилентетрамина), с которым они взаимодействуют в процессе горячего прессования ( при 160 - 180 С) с образованием неплавких и нерастворимых продуктов. [13]
По мере удаления воды темп - pa реакционной смеси непрерывно повышается, и при 117 5 СС ( темп - pa кипении бутилового спирта) начинает отгоняться спирт. Процесс заканчивается при получении 60 - 70 % - ного р-ра олнгомера в бутиловом спирте. Иногда для предотвращения образования неплавких и нерастворимых продуктов в процессе ноликонденсации добавляют небольшое количество регулятора рН среды - гексаметилентетрамина. [14]
По мере удаления воды темп - pa реакционной смеси непрерывно повышается, и при 117 5 С ( темп - pa кипения бутилового спирта) начинает отгоняться спирт. Процесс заканчивается при получении 60 - 70 % - ного р-ра олигомера в бутиловом спирте. Иногда для предотвращения образования неплавких и нерастворимых продуктов в процессе поликонденсации добавляют небольшое количество регулятора рН среды - гексаметилентетрамина. [15]