Образование - легкий продукт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда-то я был молод и красив, теперь - только красив. Законы Мерфи (еще...)

Образование - легкий продукт

Cтраница 1


Образование легких продуктов 1при термическом крекинге нефтяного сырья, объясняется тем, что молекулы тяжеяъТх углеводородов под влиянием высокой температуры становятся неустойчивыми, связи между отдельными атомами ослабевают и молекулы расщепляются с образованием двух или большего числа моле кул меньшего размера. Продукты, состоящие из молекул с меньшим числом углеродных атомов, составляют более легкие фракции, чем исходные.  [1]

В реакторе второй ступени проводится гидрокрекинг рецирку-лирующего потока с образованием легких продуктов при высокой избирательности процесса.  [2]

Удельный вес эмбенского соляра после крекинга сначала уменьшается, очевидно, ввиду образования более легких продуктов распада молекул исходного сырья. Однако уже после трехкратного крекинга удельный вес нефтепродукта начинает систематически возрастать, очевидно, за счет образующихся продуктов уплотнения и конденсации. Удельные веса как крекинг-бензинов, так и других фракций, а равно и остатка также увеличиваются по мере углубления крекинга.  [3]

Объем ( а следовательно, и скорость) фильтрующегося потока зависит главным образом от образования легких продуктов: газа и бензина. Газ ( конечный продукт) образуется тем больше, чем глубже конверсия. Выход бензина с увеличением глубины конверсии растет, проходит максимум и затем уменьшается. По наблюдениям авторов максимум выхода бензина соответствует 58 - 69 % условной конверсии. Рост выхода газа наблюдается с ростом конверсии, и при ее величине 62 % и выше значительно увеличивается его выход. Таким образом, увеличение глубины конверсии приводит к увеличению объемов фильтрующихся паров, а следовательно, и скорости потока.  [4]

В случаях, когда нужно уменьшить молекулярный вес высокомолекулярных парафинов при помощи гидрокрекинга с минимальным образованием легких продуктов, также возникают два вопроса, касающиеся селективности. Кислотность катализатора и условия работы теперь следует выбрать так ( см. схему XIV), чтобы максимально интенсифицировать реакцию на У2, ведущую к желаемым продуктам; при этом предполагается, что реакции на YI протекают еще быстрее ( см. рис. 14) и стремятся сдвинуть распределение изомеров в сторону равновесия.  [5]

Это насыщение не только требует расхода водорода сверх стехиометрии, но и сопровождается деструкцией молекулы в целом, образованием легких продуктов и, следовательно, дополнительным расходом водорода. Озаки с сотрудниками отмечают, в согласии с вышеизложенным, что перерасход водорода ( более 4 молекул на атом серы) был тем больше, чем выше была температура и ниже объемная скорость, т.е. чем жестче были условия гидрообес - серивания.  [6]

В процессе гидрогенизации, как и при крекинге, глубина разложения мазутов и смол возрастает с увеличением длительности нагрева. Расщепление идет в сторону образования легких продуктов.  [7]

8 Зависимость октанового числа катализатов от температуры третьей ступени риформинга. [8]

Предположительно при этом преимущественно образуются парафины Се. При дальнейшем увеличении температуры эксперимента преимущественно протекают реакции гидрокрекинга с образованием более легких продуктов, кроме того, частично подвергаются гидрокрекингу и парафины Се, в результате чего и образуется экстремум концентрации по температуре.  [9]

Сущность процесса крекинга состоит в том, что исходное сырье в течение определенного периода времени подвергается воздействию повышенных температуры и давления. При этом протекают реакции расщепления, полимеризации и перегруппировки с образованием более легких продуктов распада, с одной стороны, и тяжелых продуктов уплотнения, с другой.  [10]

Из всех параметров процесса наиболее важный - температура. В первом приближении скорость гидроочистки возрастает с повышением температуры, но избирательность процесса снижается, увеличиваются образование легких продуктов и отложение кокса на катализаторе.  [11]

Скорости подъема температуры держателя пробы и образца играют определяющую роль для получения воспроизводимых результатов в ПГХ. При изучении межлабораторной воспроизводимости специально исследовали влияние времени подъема температуры т т на распределение продуктов пиролиза [50] и было показано, что при быстром нагреве образца ( менее чем за 30 мс) происходит смещение в сторону образования более легких продуктов пиролиза. Было найдено также [51], что влияние времени нагрева термоэлемента для образцов разных размеров различно и образцы толщиной менее 1 мкм нагреваются до температуры пиролизера ( 95 % ее значения) быстрее, чем за 40 мс.  [12]

Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья.  [13]

14 Материальный баланс процесса АКО. [14]

Твердый мелкозернистый материал циркулирует между реактором и регенератором. В реакторе при контактировании с твердыми частицами легкие компоненты сырья испаряются, а смолисто-асфальтовые вещества, содержащие металлы, серу и азот, отлагаются на поверхности частиц. Некоторая часть высокомолекулярных компонентов сырья подвергается крекингу с образованием легких продуктов и кокса. Закоксо-ванные частицы отпариваются в зоне десорбции и транспортируются в регенератор, где подвергаются окислительной регенерации.  [15]



Страницы:      1    2