Образование - крупный пузырь
Cтраница 1
Образование крупных пузырей в слое нежелательно, так как при этом ухудшаются условия контакта между фазами, возрастают амплитуды пульсации давления. По этим же причинам следует избегать каналообразования и режимов с образованием поршней и пробок, при которых резко увеличивается высота слоя и возрастает унос частиц из аппарата. [2]
При оптимальной скорости сводятся к минимуму вредные явления: образование крупных пузырей, проскок газа и унос частиц из слоя. [3]
Преимущество тарельчатых колонн в том, что в них сводится к минимуму прсскок газа из-за образования крупных пузырей и каналов. Наряду с этим в них можно довольно четко регулировать тепловой режим, устанавливая теплообменники на тарелках. Кроме того, тарелки в таких реакторах необходимы для разделения реакционного объема на секции. [4]
Преимущество тарельчатых колонн в том, что в них сводится к минимуму вредное влияние проскока газа из-за образования крупных пузырей и каналов. Наряду 5 этим в них можно довольно четко регулировать тепловой режим путем установки теплообменников на тарелках. [5]
Под влиянием сил всплывания это проталкивание направлено вверх, в результате пузырьки газа накапливаются под покрышкой. При образовании крупного пузыря газа может начаться струйная миграция до ближайшей ловушки. [6]
Существенное влияние на структуру псевдоожиженного слоя оказывает размер, форма и полидисперсный состав частиц. Крупные монодисперсные частицы способствуют образованию крупных пузырей. Увеличение полидисперсности такого слоя добавками более мелких частиц способствует повышению однородности псевдоожиженного слоя. Слишком мелкие частицы, склонные к агрегатированию, образуют при малых числах псевдоожижения сквозные каналы ( рис. XXI-5, г), которые при больших скоростях газа могут исчезнуть или сохраняются вблизи газораспределительной решетки. Увеличение давления ( плотности) газа способствует повышению однородности псевдоожиженного слоя. [7]
В технологии заполнения тонкостенных изделий I и II групп большое влияние на структуру оказывает содержание в композиции воды. Излишки воды приводят к бурному выделению газа в первые минуты вспенивания и вызывают образование крупных пузырей в пенопласте. Наоборот, при недостатке воды вспенивание замедляется и заданный объем может оказаться незаполненным. [8]
 |
Зависимость безразмерных функций it и /, от безразмерного диаметра Lit.| S. Зависимость между относительной скоростью всплытия газовых пузырьков и истинной газонасыщенностью ( по данным ВНИИ. [9] |
Наглядное представление о переходе от одной формы движения к другой дает графическое изображение зависимости между средней скоростью всплытия пузырьков сп и истинной газонасыщенностью ( рис. VII. В момент перехода от пузырьковой формы течения к снарядной с сравнительно резко возрастает, что вызвано образованием крупных пузырей. При пузырьковой форме течения сп практически остается неизменным и зависит только от диаметра трубы. [10]
Барботажный слой не является однородным. В центральной части слоя жидкость движется вверх, а у стенок аппарата - вниз, что связано с большим насыщением газом в центральной части, чем периферийной, в результате образования крупных пузырей. [11]
Сначала образуется однородный псевдоожиженный слой, в котором твердые частицы плавают и как бы непрерывно падают навстречу движущейся жидкости, но так как скорость их падения равна скорости движения жидкости, то они остаются на месте, лишь вибрируя и перемещаясь друг относительно друга. Дальнейшее повышение скорости жидкости вызывает конвекционное движение частиц, напоминающее конвекцию в подогреваемой снизу жидкости. Затем начинается образование крупных пузырей, и при определенных условиях возможен поршневой проскок с выбрасыванием твердой фазы из реактора. [12]
Сначала образуется однородный псевдоожиженныи слой, в котором твердые частицы плавают и как бы непрерывно падают навстречу движущейся жидкости, но так как скорость их падения равна скорости движения жидкости, то они остаются на месте, лишь вибрируя и перемещаясь друг относительно друга. Дальнейшее повышение скорости жидкости вызывает конвекционное движение частиц, напоминающее конвекцию в подогреваемой снизу жидкости. Еще дальше начинается образование крупных пузырей и при определенных условиях возможен поршневой проскок, выбрасывающий твердую фазу из - реактора. [13]
На основании сказанного процесс кипения жидкости следует представлять себе таким образом. Когда перегрев жидкости, непосредственно омывающей поверхность нагрева, достигает соответствующего порога, начинают функционировать некоторые разбросанные по поверхности нагрева центры парообразования. Первыми вступают в строй такие центры, которые допускают сразу образование крупных пузырей, поскольку для этого достаточен самый умеренный перегрев жидкости. Очагами зарождения крупных пузырей пара служат адсорбированный твердым телом воздух, внедряющийся в жидкость в виде газовых пузырьков, и те неровности поверхности, которые имеют наименьшую кривизну. В связи с испарением жидкости в полость пузырей, последние увеличиваются в объеме и, достигнув большего или меньшего размера, отрываются от поверхности. На их месте образуются новые пузыри, и процесс повторяется. Если кипение происходит в неподвижной в целом жидкости, то отрыв пузырей от стенки вызывается действием архимедовой силы; при интенсивном вынужденном движении жидкости он происходит тогда, когда верхушки пузырей оказываются в сфере действия быстрого потока. [14]
Подобие полей порзности Подобие полей порозности рассматривается в трех аспектах. Во-первых, в модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон неподвижного материала на распределительном и перераспределительных устройствах, а также у периферии слоя. Во - вторых, в модели и образце должна быть исключена возможность стационарного каналообразова-ния, а образование крупных пузырей газа и частичное каналообразование сведено к минимуму. Наконец, в-третьих, необходимо подобие порозности в активной зоне / или активных зонах после каждого перераспределительного устройства /, поскольку именно в активной зоне в основном завершаются процессы массо - и теплообмена, а в ряде случаев и химические реакции. Поэтому, говоря о двух первых условиях подобия полей порозности, следует помнить, что эти условия реализуются, как правило, в весьма небольшой по размерам зоне у распределительного или перераспределительного устройства и что успех моделирования в значительной мере будет зависеть от равнозначности входных эффектов в модели и образце. [15]
Страницы: 1 2