Образование - веер
Cтраница 1
Образование веера отражает процесс расфазировки излучателей. [1]
 |
Различные случаи прохождения через плоскопараллельную пластинку. [2] |
Однако в действительности использование щелей влечет за собой образование веера лучей. Собственно говоря, аналогичную структуру имеет и пучок лучей от рентгеновской трубки. В обоих случаях лучшим приближением является не плоская волна, асферическая, как будет подробно показано в гл. [3]
При длительной работе электрических машин возникают чаще всего следующие неисправности сердечников: ослабление прессовки пакетов и посадки пакетов стали; распушение крайних ( торцевых) пакетов стали ( образование веера); оплавление отдельных участков стали и нарушение межлистовой изоляции. Эти неисправности устраняют ремонтом. [4]
При длительной работе электрических машин возникают чаще всего следующие неисправности сердечников: ослабление прессовки пакетов и посадки пакетов стали на валу; распушение крайних ( торцевых) пакетов стали ( образование веера); оплавление отдельных участков стали и нарушение межлистовой изоляции. Эти неисправности устраняют путем ремонта. [5]
При испытании экранирующей гильзы со стандартными пакетами статора без дополнительного скрепления его обнаружено, что при достижении больших давлений пакет статора теряет устойчивость, статорные листы расходятся веером, иногда разрушаются стяжки пакета ( или заклепки и стяжные болты) в месте образования веера, где уже нет скрепления пакетом статора, - гильза выпучивается и разрушается. [6]
 |
Магнитопровод статора, запрессованный нажимными шайбами. [7] |
При расчете исходят из того, что давление в запрессованном магнито-проводе qc находится в пределах 7 - 105 - 106 Па. Принимают, что образование веера в торцах зубцового слоя не снижает давления и реакции запрессовки. Такое допущение упрощает расчетные формулы. [8]
 |
Магнитопровод статора, запрессованный нажимными шайбами.| Магнитопровод статора, стянутый шпильками. [9] |
При расчете исходят из того, что давление в запрессованном сердечнике qc находится в пределах 7 - Ю5 - 106 Па. Принимают, что образование веера в торцах зубцового слоя не снижает давления и реакции запрессовки. Такое допущение упрощает расчетные формулы и идет в запас прочности. [10]
 |
Зависимость секущего модуля от напряжения при одноосном растяжении ( А и одноосном сжатии ( Б. ( Обозначения кривых те же, что и на 156. [11] |
Отмеченная нелинейность сохраняется и при низких температурах, хотя с понижением температуры участок сравнительно малой кривизны ( начальный участок кривой) распространяется в область более высоких напряжений. Кроме того, характер низкотемпературного упрочнения зависит от вида напряженного состояния: с увеличением параметра К образование веера кривых, полученных при разных температурах, начинается при более низких напряжениях. Так, если при чистом сдвиге и одноосном растяжении на начальном участке деформирования кривые совпадают, то при двухосном растяжении этого не наблюдается. Обнаруживаемая несимметричность кривых при чистом сдвиге ( рис. 157, г) дает основание рассматривать серый чугун как среду, элементы которой при сложном напряженном состоянии имеют разные модули упрочнения в направлении растяжения и в направлении сжатия. Для проверки этого положения были испытаны образцы на одноосное сжатие. Результаты обработки полученных кривых деформирования и данных рис. 157, а приведены на рис. 158 в виде зависимостей секущего модуля от действующего напряжения при трех уровнях температур. Из рисунка видно, что понижение температуры не приводит к качественным изменениям кривых как при растяжении, так и при сжатии. [12]
При сварке методом оплавления трубы устанавливают с зазором между торцами. Включив ток, начинают медленно сближать свариваемые концы, которые сначала соприкасаются друг с другом не по всему периметру, а только на отдельных небольших участках, на которых создаются электрические контакты и сталь расплавляется, образуя перемычки. При дальнейшем сближении свариваемых концов эти перемычки разрушаются с образованием веера из искр по всему периметру труб. Рядом с зоной расплавленного металла на концах свариваемых труб создается зона металла, находящегося в пластическом состоянии. Быстро сжимая концы свариваемых труб, заставляют их свариваться с выдавливанием расплавленного металла из стыка. [13]
При сварке методом оплавления трубы устанавливают с зазором между торцами. Включив ток, начинают медленно сближать свариваемые концы, которые сначала соприкасаются друг с другом не по всему периметру, а только на отдельных небольших участках, на которых создаются электрические контакты и сталь расплавляется, образуя перемычки. При дальнейшем сближении свариваемых концов эти перемычки разрушаются с образованием веера из искр по всему периметру труб. Рядом с зоной расплавленного металла на концах свариваемых труб создается зона металла, находящегося в пластическом состоянии. Быстро сжимай концы свариваемых труб, заставляют их свариваться с выдавливанием расплавленного металла из стыка. [14]
При сварке методом оплавления трубы устанавливают с зазором между торцами. Включив ток, начинают медленно сближать свариваемые концы, которые сначала соприкасаются друг с другом не по всему периметру, а только на отдельных небольших участках, на которых создаются электрические контакты, и сталь расплавляется, образуя перемычки. При дальнейшем сближении свариваемых концов эти перемычки разрушаются с образованием веера из искр по всему периметру труб. Рядом с зоной расплавленного металла на концах свариваемых труб создается зона металла, находящегося в пластическом состоянии. Быстро сжимая концы свариваемых труб, их заставляют свариваться с выдавливанием расплавленного металла из стыка. [15]
Страницы: 1 2