Образование - ребро - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если третье лезвие бреет еще чище, то зачем нужны первые два? Законы Мерфи (еще...)

Образование - ребро

Cтраница 1


Образование ребер в большинстве случаев происходит за счет растяжения материала и сопровождается изменением толщины. Последнее обстоятельство не позволяет делать их слишком глубокими во избежание появления трещин или надрывов на детали.  [1]

2 Нумера - ( рйс 28.| Параморфная ( гемиэдрия тетарто. [2]

Остающиеся грани, будучи продолженными, пересекаются с образованием новых ребер.  [3]

Величина CDJ имеет ту же размерность, что и а -, и отличается от ст-лишь поправкой, учитывающей работу образования ребер.  [4]

Кладку из динаса главного свода ведут обычно без перевязи колец и лишь иногда применяют кладку вперевязь; для кладки ребристого свода вперевязь применяют кирпич специальной формы, обеспечивающей образование ребра.  [5]

Чтобы предотвратить нагрев нижней части изолятора выше температуры самоочищения, у свечей, предназначенных для многооборотных двигателей с большей степенью сжатия, уменьшают длину нижней части изолятора и зазор между нижней частью изолятора и корпусом, а также улучшают отвод тепла от изолятора путем увеличения длины верхней части изолятора и образования ребер на ней.  [6]

7 Схемы формовочных штампов. [7]

Операции рельефной формовки ( образование ребер и выступов) чаще всего выполняются в сочетании с другими операциями - вытяжкой, гибкой и пр. Например, формовка выступов на дне полой детали производится одновременно с вытяжкой, для чего на торце пуансона делают соответствующие углубления, а в выталкивателе - выступы. Для упрощения технологии обработки выталкивателя эти выступы изготовляют отдельно в виде грибков ( рис. 47, а), которые запрессовывают в отверстия выталкивателя. Во избежание поломки этих грибков в штампе должны быть предусмотрены средства ориентации круглого пуансона по отношению к матрице.  [8]

9 Полая деталь с незамкнутым контуром, изготовляемая вытяжкой. а - деталь. б - вытяжка двух деталей. [9]

Однако при этом следует учитывать, что образование ребер жесткости сопровождается местным утонением материала.  [10]

Ребристая пластинка является важным конструктивным элементом, обладающим при малом весе большой жесткостью. Изготовление путем прессования таких пластин возможно только из очень пластичных материалов, и излагаемая ниже теоретическая схема всегда требует экспериментальной проверки, так как в местах образования ребер могут возникнуть трещины.  [11]

12 Образец пробы Гинда. [12]

Известны два варианта пробы Фоккера. Первый [61] заключается в проплавлении тонкой прямоугольной пластины газовым пламенем от кромки к центру. Во втором варианте [17] в качестве образца используют пластину размером 110X115 мм, одна кромка которой изогнута под прямым углом для образования ребра жесткости высотой 15 мм; с противоположной стороны пластины имеется прорезь, перпендикулярная ребру; прорезь заканчивается отверстием диаметром 8 мм на расстоянии 15 мм от ребра. При испытании выполняют газовую сварку прорези в направлении к отверстию, после чего устанавливают наличие трещин.  [13]

Как указано выше, поверхность F, будучи неизгибаемой в одном классе поверхностей, может быть изгибаема в более широком классе. В частности, регулярная, закрепленная по краю, строго выпуклая поверхность неизгибаема в классе регулярных гюверхностей, но изгибаема в классе кусочно-регулярных поверхностей. В этом нас убеждает пример зеркального выпучивания. Здесь изометрическое преобразование связано с нарушением регулярности ( образованием ребра) вдоль некоторой кривой, ограничивающей выпуклую область на поверхности.  [14]

Потребность в высокоэффективных и малогабаритных охладителях влажного воздуха удовлетворяется прежде всего с помощью сребренных со стороны газа поверхностей. Эти поверхности получаются обычно путем насадки отдельных пластин на гладкую трубу или путем навивки на нее спирали из тонкой ленты и последующего облужения. Однако, кроме трудностей технологического характера, удорожающих изготовление, эти теплообменники обладают тем существенным недостатком, что тепловой контакт между ребрами и несущей поверхностью ненадежен и легко нарушается в эксплуатации. Разработанный Центральным институтом технологии машиностроения ( ЦНИИТМАШ) метод образования ребер путем выдавливания их из металла самой заготовки представляет существенный интерес именно потому, что трубы, изготовленные таким способом, свободны от указанных выше недостатков и в силу этого могут рассчитывать на широкое внедрение в практику.  [15]



Страницы:      1    2