Образование - сг-фаза
Cтраница 2
Обеднение границ зерен хромом и развитие склонности сталей к межкристаллитной коррозии наблюдается, как это было сказано выше, не только вследствие выделения карбидов хрома, но и вследствие образования сг-фазы. В сталях с очень низким содержанием углерода, когда исключена возможность образования карбидов, но может выделяться ст-фаза, при известных условиях появляется склонность к МКК. У коррозионностойких сплавов на никелевой основе, типа хастеллой, склонность к межкристаллитной коррозии развивается в результате выделения сг-фазы иного состава, чем Fe-Сг, и обеднения границ зерен не только хромом, но и молибденом, который, как и хром, усиливает сопротивление сплава коррозионной среде. Температурно-временные условия появления склонности к МКК поэтому иные. [16]
В работе [45] указывается, что при - 2 % Мо в стали 18 - 12 с 0 03 % С кипящая азотная кислота не вызывает сильного разрушения, несмотря на то что сталь имеет ферритную составляющую. Объясняют это образованием высокомолибденовой сг-фазы. Коррозионная стойкость в 65 % - ной кипящей азотной кислоте сварных соединений из хромоникеле-молибденовых сталей зависит от количества ферритной составляющей в структуре и режимов термической обработки. [18]
 |
Изменение числа гибов и количества а-фазы листового материала из стали 25 - 20 - 2 Si в зависимости от длительности выдержки при различных температурах. ( Исходное состояние. [19] |
При очень длительном сроке службы, когда величина пластической деформации очень незначительна, присутствие ст-фазы, как правило, уменьшает сопротивление ползучести. Если стали имеют склонность к образованию сг-фазы, рекомендуется их термически обрабатывать на более крупное зерно, так как в этом состоянии они имеют более высокое сопротивление ползучести. Для сталей типа 25 - 20 с кремнием такого рода обработкой является закалка на аустенит с 1050 - 1150 С с соответствующей выдержкой. [20]
Образование т-фазы сопровождается сильным уменьшением объема и, следовательно, является возможным источником возникновения больших внутренних напряжений в металле. Поэтому многие исследователи считают, что образование сг-фазы может вызвать разрушение хромового покрытия при длительной эксплуатации. Под хромированным слоем виден под микроскопом обезуглероженный слой глубиной до 0 8 мм, а затем основной металл с феррито-бейнитной или феррито-перлитной структурой. [21]
Иногда при сварке жестких конструкций рекомендуется послойная чеканка сварочных валиков ( см. гл. Кроме того, сильно наклепанный металл склонен к образованию сг-фазы при тепловом старении [84], особенно при повышенном содер - жапии первичного феррита в его структуре. [22]
При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад - фазы с образованием сг-фазы. [23]
 |
Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома. [24] |
Ряд высокохромистых сталей в зависимости от режима термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются: 475 -ная хрупкость; хрупкость, связанная с образованием сг-фазы; охруп-чивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. [25]
 |
Возможность образования з-фазы в двойных системах элементJB. [26] |
Двухфазная аустенитно-ферритная структура, обеспечивающая большую скорость диффузионных процессов, приводит к более быстрому образованию а-фазы в сравнении с чисто аустенитными сталями. При этом, чем больше ферритной составляющей в структуре и чем сильнее участки феррита сливаются друг с другом, тем быстрее идет процесс образования сг-фазы при термообработке или температурах эксплуатации, если она выше 550 - 600 С. [27]
Термическое старение при температурах 350 - 500 С может привести к появлению 475 -ной хрупкости, причины которой до сих пор не выяснены. Выдержка аустенитно-ферритпых швов при температуре 500 - 650 С приводит к старению в основном за счет выпадения карбидов. Одновременно идет процесс образования сг-фазы. Легирование сталей титаном и ниобием приводит к дисперсионному упрочнению стали за счет образования их прочных карбидов. Являясь ферритизаторами, титан и ниобий, способствуя образованию в шве ферритной составляющей, увеличивают количество а-фазы в металле. Выдержки при температуре 700 - 850 С значительно интенсифицируют образование а-фазы с соответствующим охрупчиваиием металле при более низких температурах и снижением продела ползучести при высоких температурах При этих температурах возрастает роль и интерметал-лидного упрочнения за счет образования, в частности, интерме-таллидных фаз железа с титаном и ниобием. [28]
Страницы: 1 2