Образование - карбидная сетка
Cтраница 1
Образование карбидной сетки приводит к снижению пластичности и ударной вязкости прн криогенных температурах. [1]
Во избежание образования карбидной сетки в сердцевине охлаждение с температуры цементации должно быть ускоренным. [2]
 |
Сечение колец, шариков и роликов, при которых допускается наличие троостита. [3] |
По окончании цементации во избежание образования карбидной сетки приспособление с деталями охлаждается в масле до температуры 120 - 100 С в течение 5 - 15 мин, а затем оно переносится на маслосборник на 3 - 5 мин и далее загружается в шахтную печь для отпуска. Приспособление с роликами охлаждается на воздухе 10 - 15 мин. [4]
Повышение содержания кремния в чугуне облегчает образование карбидной сетки и абнормальной структуры. [5]
Сталь ХВГ отличается хорошей прокаливаемостью, но имеет склонность к образованию карбидной сетки. Повышенное содержание марганца в этой стали уменьшает объемные деформации при закалке. [6]
Легирование молибденом способствует повышению устойчивости против образования закалочных трещин [148], затрудняет образование карбидной сетки, значительно повышает прокаливаемость и вязкость закаленной стали. Кремний и ванадий введены в комплекснолегированную сталь в указанных выше количествах. [7]
Особое внимание необходимо уделять соблюдению режимов нагрева металла и штамповки, производить периодический контроль размеров и качества поковок, постоянно следить за правильным охлаждением инструмента. Во избежание образования карбидной сетки ( выпадения карбидов по границам зерен) и появления замочки надо следить за правильным режимом охлаждения поковок: распыленная вода должна попадать на горячие поковки в виде пара без образования капель. [8]
Сталь марки ХВГ по сравнению с углеродистой сталью обладает хорошей прокаливаемостью, меньшими объемными изменениями, а, следовательно, значительной устойчивостью в отношении сохранения размеров инструмента при закалке. Крупным недостатком стали ХВГ является повышенная чувствительность к образованию карбидной сетки, что приводит к выкрашиванию режущих кромок инструмента. По этой причине сталь ХВГ не рекомендуется применять для инструментов, работакщих в тяжелых условиях. Еще недавно из-за дефицита быстрорежущей стали ока применялась в основном для изготовления протяжек в качестве заменителя быстрорежущей стали. [9]
Сталь марки ХВГ по сравнению с углеродистой сталью обладает хорошей прокаливаемостью, меньшими объемными изменениями, а, следовательно, значительной устойчивостью в отношении сохранения размеров инструмента при закалке. Крупным недостатком стали ХВГ является повышенная чувствительность к образованию карбидной сетки, что приводит к выкрашиванию режущих кромок инструмента. По этой причине сталь ХВГ не рекомендуется применять для инструментов, работакщих в тяжелых условиях. [10]
 |
Области выделения карбидных фаз и межкристаллнтной коррозии в аустенитных стабилизированных сталях ( Чигал. [11] |
С повышением концентрации хрома растворимость углерода уменьшается, что должно облегчить выделение карбидной фазы. Это подтверждается снижением ударной вязкости стали с повышением содержания хрома вследствие образования карбидной сетки по границам зерен. [12]
Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. [13]
Вероятно, такого типа стали целесообразно разрабатывать для крупногабаритных поковок: высокий температурный интервал мартенситного превращения обеспечивает простую и надежную термическую обработку, отсутствие опасности местной стабилизации аустенита из-за неравномерности охлаждения. Отсутствие 6-феррита в структуре способствует уменьшению анизотропии, отсутствие титана и низкое содержание углерода уменьшает опасность образования карбидной сетки при охлаждении поковок. [14]
Более высокий нагрев, вызывая растворение большей части избыточных карбидов, усиливает рост зерна ( фиг. Нагрев стали Р18 до 1300 - 1310 С и стали Р9 выше 1250 - 1260 С вызывает, кроме того, образование карбидной сетки по границам выросших зерен вследствие выделения части карбидов из пересыщенного аустенита при охлаждении ( фиг. Нагрев выше этих температур создает оплавление и образование участков эвтектики и 8-эвтектоида. Эти процессы снижают механические свойства. [15]
Страницы: 1 2