Образование - складка
Cтраница 2
При образовании складок пласты часто не выдерживают напряжения и разрываются. При этом образуются трещины, по которым пласты могут сместиться относительно друг друга. [16]
Об образовании складок и обрывов при глубокой вытяжке, сборн. [17]
 |
Варианты правильного и неправильного проектирования технологии прессования. [18] |
Следует избегать образования складок в оболочках. Если требуется получить тонкостенную гладкую деталь, то необходима тщательная проработка формы детали во всех ее точках, так как в непроработанной оставшейся части металл будет оставаться мягким, легко деформирующимся. Для усиления днищ оболочек, получаемых путем прямой вытяжки, поступают двояко: либо предусматривают кольцевые буртики, либо придают некоторую кривизну контуру матрицы. [19]
Чтобы избежать образования складок при намотке, на пути движения сложенного рукава устанавливают дополнительно расширители в виде изогнутых валков или зажимных роликов, расположенных под углом к направлению движения пленки. [20]
Для предупреждения образования складок на криволинейных участках пластины необходимо радиусы и углы закругления пластины выполнять иными, чем радиусы и углы закругления посадочного гнезда. [21]
Для предотвращения образования складок при обжиме внутрь заготовки вводится расправочный стержень. Обжим производится на кривошипных и гидравлических прессах. Усилие обжима состоит в основном из двух слагаемых: усилия для самого обжатия в конической части матрицы Рк и усилия для изгиба ( поворота) обжатой кромки заготовки до упора в цилиндрический поясок матрицы Риз. [22]
Разбираются причины образования складок на пленке в приемном устройстве. Статья представляет интерес для инженеров-технологов. [23]
 |
Условия отбор-товки отверстий в углах у прямоугольных деталей. [24] |
Для предотвращения образования складок приходится искусственно увеличить сопротивление перемещению материала между матрицей и прижимом, для чего на прижиме делают буртики - пороги, а на матрице соответствующие выемки для них. При технологическом анализе конструкции таких деталей следует учитывать необходимый технологический припуск для зажима заготовки склад-кодержателем. Вес таких припусков может достигать 50 - 80 % веса штампуемой детали. [25]
 |
Гибочный штамп для получения изделия волнистого профиля из плоской заготовки.| Вытяжные штампы. а - для первой, операции, б - для второй операции. [26] |
Для избежания образования складок при вытяжке на прессах простого ( единичного) действия применяют прижимы - буфера, вмонтированные в штампы, или пневматические подушки. Для глубокой вытяжки применяют прессы двойного действия, которые имеют наружный ползун для прижима материала и подушку для выталкивания изделия. [27]
Для предупреждения образования складок на криволинейных участках пластины необходимо радиусы и углы закругления пластины выполнять иными, чем радиусы и углы закругления посадочного гнезда. [28]
Рассмотрим процесс образования складки на внутренней части гиба. [29]
Для предотвращения образования складок при вытяжке применяется прижим заготовки особыми складкодержателями. [30]
Страницы: 1 2 3 4