Образование - скол
Cтраница 4
Механическую обработку применяют для получения заданного контура ПП. Для разделения ПП на отдельные заготовки применяют штамповку, резание на гильотинных ножницах и обработку абразивными кругами. Штамповку и резание используют в случаях, когда при изготовлении ПП допускается образование сколов вдоль края контура. В тех же случаях когда это недопустимо, производят обработку абразивными кругами. В обоих случаях припуск на обработку не должен превышать 5 мм. После обработки ПП по контуру с обеих сторон необходимо снять фаски. В ПП, контур которых обрабатывают штамповкой, внешние и внутренние углы округляют. [46]
Разрушение волокон при многократных деформациях часто протекает в две стадии. Элементарные волокна, входящие в одну нить, после разрушения могут иметь как ступенчатые, так и ровные края. Это означает, что сначала некоторые элементарные волокна разрушаются вследствие постепенного развития макро-дефектов, с образованием сколов. Затем, когда количество оставшихся волокон будет мало и нагрузка станет равна пределу прочности оставшегося пучка волокон, произойдет разрыв, аналогичный разрушению при однократном растяжении. [47]
С мало меняется от состава среды. Установлено, что воздействие высокой температуры на монокристаллы алмаза может приводить к следующим эффектам: 1) образованию сколов, связанным с наличием внутренних напряжений и включений в кристаллах; 2) плавлению металлических включений и их миграции по объему алмаза с образованием микро - и макротрещин и последующим выходом расплавленного металла на его поверхность; 3) изменению цвета и прозрачности кристаллов. Специальные эксперименты по отжигу при температуре 1220 - 1370 К образцов, состоящих из кристаллов, однородных по морфологическим признакам, выявили отсутствие закономерной связи между исходной разрушающей нагрузкой и ее применением после отжига. [48]
 |
Схема распространения дефектов волокна в процессе утомления. [49] |
Поэтому вдоль ориентации молекул происходит скол БК, который развивается до тех пор, пока напряжения в зонах / и / / не выравняются ( точка К) - Однако в зоне / релаксационные процессы проходят быстрее, так как она менее напряжена. Поэтому через некоторое время равенство напряженности зон / и / / в точке К нарушается, и скол продолжает распространяться дальше. Образование скола Б К разгружает дефект А Б и прекращает его дальнейшее развитие в поперечном направлении. [50]
Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продольного перемещения стола. При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпорный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают. [51]
Когда ФЭУ имеет гибкие выводы, пайку последних следует проводить с принятием мер, исключающих повреждение ФЭУ из-за перегрева и механических усилий. Способ пайки не должен вызывать окисления выводов. Использование при пайке кислоты недопустимо. Пайка должна производиться на расстоянии не менее 25 мм от стекла. Во избежание обломов гибких выводов и образования сколов стекла не допускается изгиб выводов на расстоянии менее 5 - 10 мм от места впая в стекло. При этом радиус закругления не должен быть меньше 2 мм. [52]
Когда ФЭУ имеет гибкие выводы, пайку последних следует проводить с принятием мер, исключающих повреждение ФЭУ из-за перегрева и механических усилий. Способ пайки не должен вызывать окисления выводов. Использование при пайке кислоты недопустимо. Пайка должна производиться на расстоянии не менее 25 мм от стекла. Во избежание обломов гибких выводов и образования сколов стекла не допускается изгиб выводов на расстоянии менее 5 - - 10 мм от места впая в стекло. При этом радиус закругления не должен быть меньше 2 мм. [53]
Электроалмазная обработка, отличаясь милыми нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны-идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0 75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1 7В, карбидов титана при 3 В. Таким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличающихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5 - 20 раз, причем, как и при обработке твердых сплавов, 95 % его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9 - 10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0 05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1 5 - 2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие площади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [54]
Страницы: 1 2 3 4