Образование - поверхностный слой
Cтраница 1
Образование поверхностного слоя, отличающегося высокими твердостью, износостойкостьк и пластичностью, объясняется одновременными структурным. [1]
Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны: все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах - до двух классов. [2]
Благодаря образованию плотного поверхностного слоя карбоната цинка коррозионная стойкость цинка в атмосфере и в аэрированной воде, высокая. Сопротивление химическому воздействию в различных средах при рН от 7 до 12 5 также высокое. [3]
При образовании поверхностного слоя детали очень важна заключительная стадия шлифования-доводка ( выхаживание) как для получения наименьшей шероховатости, точности размеров, так и для улучшения физико-механических свойств обработанной поверхности. Этот наклеп выравнивает микротвердость элементарных участков поверхности, делает ее структурно более однородной, устраняет структурные концентраторы напряжений, в результате чего повышаются и эксплуатационные свойства. [4]
На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50 - 60 м / мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. [5]
В процессе образования поверхностного слоя стекла основную роль играют легко подвижные ионы водорода. В воде, где концентрация ионов водорода ничтожна, образование поверхностного слоя идет очень медленно. Время образования поверхностных пленок определенной толщины чрезвычайно зависит от химической устойчивости стекол и условий проведения процесса. Химическая устойчивость стекол определяется составом стекол. [6]
Это объясняется образованием поверхностного слоя сульфата свинца, нерастворимого в серной кислоте. [7]
Можно считать, что образование поверхностного слоя на стекле происходит следующим образом. В стекле, наряду с молекулами силикатов, имеются молекулы кремнезема, слабо связанные с основаниями. При действии воды или водных растворов взаимодействовать будут только те соединения или части молекул, которые легко подвергаются гидролизу. Молекулярные образования или части молекул, не связанные или слабо связанные с основаниями, внутри которых осуществляются парноэлектронные ковалентные связи, создают общую структуру стекла, не подвергающуюся разрушению водными растворами. В первый момент соприкосновения стекла с раствором происходит адсорбция и обмен между ионами раствора и ионами поверхности стекла. Это приводит к более глубокому гидратированию молекул силикатов и облегчает их гидролиз. Разрушение стекла, обусловленное гидролизом силикатов, усложняется коагуляцией коллоидной кремневой кислоты. [8]
 |
Схема влияния скорости деформации на ширину и расположение зоны стружкообразования ( Н. Н. Зорев. [9] |
Таким образом, процесс образования поверхностного слоя детали зависит от условий стружкообразования и контактных процессов на передней поверхности. [10]
Данный термин описывает явление образования поверхностного слоя масла на поверхности эмульсии, если предположить, что фаза масла обладает меньшей плотностью, чем непрерывная фаза. Он происходит от процесса отделения молочных глобул жира от молока через некоторое время. Когда глобулы становятся достаточно большими, они начинают мигрировать под действием гравитационного поля к слою на поверхности или на дно эмульсии, в зависимости от относительной плотности масла и воды. Глобулы склонны к росту путем коалесценции, однако полного фазового разделения все же не достигается. [11]
Известно, что при образовании поверхностного слоя в нем возникают растягивающие напряжения и возможно образование микротрещин. [13]
Меткалф [18] предположил, что образование поверхностного слоя продукта реакции приводит к образованию новой группы дефектов. [14]
Полученное неравенство показывает принципиальную возможность образования начального поверхностного слоя макрофазы на стенке трубопровода за счет удерживания частиц, образующихся в объеме. Однако следует иметь в виду, что такой баланс справедлив лишь для параллелепипедов с четкими гранями. По мере приобретения частицей шарообразной формы резко уменьшается поверхность контакта частицы с твердой поверхностью при практическом сохранении площади сечения частицы, поэтому баланс сил будет ухудшаться. [15]
Страницы: 1 2 3 4