Образование - псевдоожиженный слой
Cтраница 1
 |
Схемы - получения покрытий в виброслое. [1] |
Образование псевдоожиженного слоя вибрационным методом имеет некоторые преимущества по сравнению с вихревым. [2]
Образование псевдоожиженного слоя при движении газокон-денсатной смеси изучено экспериментально. Показано, что при известной скорости потока с увеличением газоконденсатного фактора степень расширения слоя уменьшается. [3]
При образовании псевдоожиженного слоя наблюдается некоторое падение гидравлического сопротивления ( от точки D ниже линии ВС, см. рис. 71), а затем наблюдается устойчивое кипение при широком интервале изменения скорости ( ВС при этом гидравлическое сопротивление слоя практически не изменяется. При дальнейшем увеличении скорости газа ( точка С) твердые частицы начинают уноситься из аппарата. Участок BD на кривой рис. 71 обусловлен силами сцепления между частицами слоя и трением частиц о стенки аппарата. [4]
С момента образования псевдоожиженного слоя при дальнейшем увеличении скорости газа происходит дальнейшее расширение слоя и непрерывно возрастает интенсивность движения элементов насадки в псевдоожиж вн-ном слое. Наблюдающаяся неравномерность кипения слоя увеличивается с увеличением размеров элементов насадки и увеличением широты фракционного состава насадки, ее влажности, а также при переходе от шаровой формы элементов к неправильной и, наоборот, уменьшается с увеличением высоты неподвижного слоя насадки и вязкости газа. [5]
Следует заметить, что для образования псевдоожиженного слоя таких промышленных активных углей, как АГ-3, СК. При такой скорости потока, чтобы обеспечить минимальное время контакта воды с адсорбентом около 0 5 ч, высота псевдоожиженного слоя должна быть 18 - 20 м и соответственно высота адсорбционной колонны должна быть увеличена до 25 - 30 м, что далеко не всегда экономически приемлемо. [6]
 |
Схема вращающегося барабанного кристаллизатора Кестнера. [7] |
Циркулирующий раствор представляет среду для образования псевдоожиженного слоя и создает хорошее распределение пересыщения по объему. В зависимости от конструктивных особенностей аппарата и режима его работы возможен контроль за процессом получения однородных кристаллов заданного размера. [8]
Эффективна крестообразная система ввода, она обеспечивает образование псевдоожиженного слоя насадки. Псевдоожиженный слой обладает гидравлическими свойствами, которые делают его внутренне неустойчивым [121], что проявляется в проскоке стоков с последующим неравномерным ожижением и ухудшением очистки из-за уменьшения эффективного объема псевдоожиженного слоя. Хотя ожижение насадки в небольших лабораторных и пилотных реакторах происходит относительно просто, при масштабировании могут возникать проблемы. Кроме того, что восходящий поток должен быть распределен равномерно относительно псевдоожиженного слоя, должна быть минимизирована его турбулентность над системой ввода для поддержания роста биомассы и ее адгезии к частицам насадки. [9]
К сожалению, те самые свойства твердых частиц, которые способствуют образованию хорошо псевдоожиженного слоя, обусловливают трудности в начале псевдоожижения Так, при уменьшении размеров частиц силы взаимодействия между ними возрастают поскольку увеличивается их удельная поверхность. Если частицы имеют низкую плотность, то сила тяжести, стремящаяся отделить их друг от друга, мала, а это способствует сильному ка-налообразованию, хотя во взвешенном состоянии такие частицы легко образуют хорошо псевдоожиженный слой. [10]
В адсорбере с псевдоожиженным слоем адсорбента для равномерного распределения газовой фазы и образования псевдоожиженного слоя по высоте установлены опорно-распределительные решетки с переточными устройствами. Исходная газовая смесь и десорбирую-щий агент проходят через соответствующие секции аппарата, и в результате их контакта с поступающим сверху адсорбентом образуются псевдоожиженные слои, в которых протекают процессы адсорбции и десорбции в условиях противоточно-ступенчатого контакта. [11]
В том случае, когда насадка составлена из элементов различной величины, в начальной стадии образования псевдоожиженного слоя наблюдается расслоение насадки: элементы меньших размеров находятся вверху, а больших - внизу псевдоожиженного слоя. Однако при дальнейшем развитии слоя при скоростях, близких к дои, расслоение практически исчезает. [12]
Вместо второй ступени анионитного обмена применяется угольный адсорбер, в котором активированный уголь работает также в условиях образования псевдоожиженного слоя. [13]
Основные недостатки использования реакторов с расширяющимся и псевдоожиженным слоем: во-первых, они требуют большого инженерного обеспечения и, во-вторых, необходима дополнительная энергия для образования псевдоожиженного слоя. [14]
Из формулы ( 6 - 1) видно, что наиболее легко организовать растекание загруженного с одного края решетки материала при больших расходах газа, а при пределе устойчивости, подсчитанном по расходу, отнесенному ко всему поперечному сечению аппарата, растекания материала и образования псевдоожиженного слоя не происходит. [15]
Страницы: 1 2