Образование - пористый слой
Cтраница 1
Образование пористого слоя и рост его толщины, естественно, снижают интенсивность теплообмена между паровой фазой и охлаждаемыми поверхностями. [1]
Во избежание образования пористого слоя окисла рекомендуется использовать достаточно большой объем электролита ( свыше 250 см3), а также добавлять в него избыток аммиака. [2]
При этом может образоваться не только хемосорбированный монослой соли определяющий пассивацию, но возможно образование кристаллического пористого слоя, толщина которого в десятки тысяч раз превышает монослой. [3]
Изменению состава раствора у электрода, а следовательно, и пассивации, может способствовать замедление конвекции вблизи электрода при образовании пористого слоя продуктов электрохимической реакции, например слоя гидроокиси металла. Конечно, такой слой должен иметь достаточную прочность или должен быть защищен соответствующей структурой электрода, чтобы движение жидкости не смывало слой с поверхности электрода. Таковы, например, железные пористые или ламельные электроды щелочного аккумулятора. [4]
Фосфатирование в ванне водными растворами фосфорной кислоты, насыщенной фосфатами железа, марганца, иногда цинка при температуре около 100, приводит к образованию твердого и пористого слоя толщиной 5 - 20 мк фосфорнокислого железа, марганца или цинка. Этой операции должна предшествовать тщательная очистка и обезжиривание в слабокислых, щелочных ( каустик) и водных ваннах. [5]
Значительное увеличение срока службы проводов марок ПНСДК и ПНСДКТ в сравнении с проводами марок ПСДК и ПСДКТ объясняется еще и тем, что при воздействии указанных температур на поверхности токопрово-дящей жилы происходит образование пористого слоя окислов никеля, который увеличивает адгезию стекло-волокнистой изоляции к поверхности проволоки. [6]
Баркер [38, 39, 40] приводит ряд способов приготовления медных сплавов. Сплавы, в особенности железа и меди, марганца и меди или марганца, свинца и меди, поверхностно обрабатывают соляной или азотной кислотой для образования пористого слоя соли металла, которая прокаливанием превращается в окись. Сплавы, состоящие из 25 % марганца, 10 % свинца и 65 % меди, поверхностно окисляют, а затем подвергаются воздействию восстанавливающих агентов, после чего образуется пористая металлическая поверхность. Для приготовления железо-медных сплавов, применяемых при окислении окиси углерода до двуокиси углерода или сернистого ангидрида до серного ангидрида, рекомендуется хлористый водород заменять кислородом. [7]
В дальнейшем жилки решетки полностью разрушаются, что приводит к нарушению токоподвода к активному веществу, оползанию активной массы и в результате к выходу аккумулятора из строя. Разрушение решетки наблюдается главным образом при перезаряде электрода, когда окисляется основная масса сульфата свинца, механически защищавшего решетку. Последнее может отмечаться только в случае образования пористого слоя двуокиси свинца. Этот атомарный кислород, про-диффундировав до свинцовой основы, может окислять ее. [8]
К пропорциональна j - j) процесса образования пористых стекол с одинаковыми радиусами пор: экспериментальные точки для обоих стекол с порами радиусом 60 А лежат на близко расположенных параллельных прямых. Различаются лишь начальные условия, что не связано с существом вопроса. Нетрудно показать, что в общем случае при образовании пористого слоя, получающегося выщелачиванием твердого тела со взаимнопроникающей двухфазной структурой, при условии неизменности сквозной пористой структуры по глубине образующегося слоя и течения процесса во внутренней диффузионной области, число пор на единицу сечения не может влиять на скорость нарастания пористого слоя. [9]
Константы скорости цементации, рассчитанные по уравнению ( 65), оказались равными 0 034; 0 2023; 0 2876 для исходного порошка и для порошков, активированных кислотой и медью. Из приведенных данных следует, что активация порошков в растворе меди позволила увеличить скорость процесса в 8 5 раза. Эффект активации порошка объясняется, по-видимому, не только удалением пленки окислов с поверхности частиц порошка, но и образованием пористого слоя цементного осадка с хорошо развитой поверхностью, на которой протекает последующее осаждение металла. [11]
Страницы: 1