Cтраница 1
Образование взрывчатых паро-газовых смесей можно предотвратить, разбавляя продукты реакции значительным количеством инертного газа так, чтобы его концентрация стала большей / кр. Такой прием оказывается необходимым для некоторых процессов окисления азотной кислотой, так как в них жидкий углеводород может расходоваться нацело, при этом образуется взрывчатая смесь уже в самом реакторе. В процессах нитрования жидкий углеводород сохраняется всегда. [1]
Вещества, присутствующие в реакционной зоне, находятся в разном агрегатном состоянии: газообразная нафталино-воздушная смесь окисляется в присутствии твердого катализатора с образованием паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, при получении фталевого ангидрида парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов осуществляется в гетерогенных системах газ - твердое тело. Вследствие высокого теплового эффекта реакции ( о чем подробнее будет сказано ниже) для проведения процессов парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов практически приемлемыми оказались трубчатые аппараты и аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. [2]
Характерные аварии в химической и нефтехимической промышленности подразделяются на: пожары и загорания в технологических установках, протекающие процессы в которых не связаны с образованием взрывоопасных паро-газовых смесей не только в аппаратах, но и в атмосфере производственных зданий; взрывы на открытых установках и в производственных помещениях, вызванные выбросами по каким-либо причинам горючих и взрывоопасных продуктов в атмосферу; взрывы внутри технологического оборудования, сопровождаемые его разрушением ( разгерметизацией) и выбросом горючих продуктов, что влечет за собой вторичные взрывы или пожары в атмосфере. [3]
По этой схеме ( рис. VII-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150 С и под давлением 15 0 Мн / м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15 0 Мн / м 2 с температурой 250 С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. [4]
Исследования фракционного состава паро-газовой смеси на газохро-маторах показали, что образование паро-газозых смесей происходит при абсолютном давлении на нефтепроводах значительно большем, чем давление насыщенных пароа перекачиваемой нефти, и состоят оми в основном из углеводородных газов. Это подтверждает, что главнуа роль в образовании паро-газовых смесей 9 нефтепроводах играит растворенные в нефти попутные углеводородные газы, которые легко выделяются при снике-нии перекачки нефти. Содержание свободного кислорода в паро-газорнх смесях в нефтепроводах ничтожно мало ( примерно 0 29 - 0 32 % об.) или он вообще отсутствует. Это объясняется, видимо, тем, что в нефтях п попутных газах содержатся непредельные соединения, с которыми кислород вступает в химическое взаимодействие. Отсутствие кислорода исключает возможность образования взрывоопасных паро-воздушных см. ей внутри трубопровода при условии сохранения их герметичности. [5]
Аналогичные взрывы в отстойниках суспензий, содержащих взрывоопасные и горючие продукты, подробно описаны в специальной литературе. В рассматриваемых процессах особое внимание следует обращать на возможность образования взрывоопасных паро-газовых смесей, которая возрастает с увеличением свободного пространства в аппаратах, что не всегда учитывается при разработке конструкции и эксплуатации отстойников. [6]
Образующаяся при очистке элементарная сера отлагается в порах активированного угля, по мере заполнения его поверхности серой процесс очистки замедляется и затем прекращается. Для восстановления поглотительной способности угля серу извлекают промывкой его раствором сернистого аммония. При этом образуется многосернистый аммоний, который в процессе последующего нагревания разлагается с выделением элементарной серы и образованием паро-газовой смеси, состоящей из водяных паров, аммиака и сероводорода. После охлаждения этой смеси получается сернистый аммоний, снова возвращаемый на экстрагирование серы из угля. После промывки и пропарки активированный уголь вновь пригоден для очистки газа. [7]
Наиболее часто такие случай возникают при чрезмерно высоких скоростях откачки или слива жидкостей из сосудов и трубопроводов. В отсутствие необходимого азотного дыхания или при неисправности этих устройств воздух проникает в аппарат и образует с парами откачиваемой жидкости взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от различных случайных источников. Опасное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов возможно при резком снижении температуры среды в отдельных аппаратах или во всей технологической системе. Образование вакуума возможно в аппаратах, работающих при низких температурах, когда их подвергают резкому - охлаждению перед. Для повышения взры-вобезопасности химических производств должны приниматься меры, исключающие случайное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов, подсосы воздуха в системы и образование взрывоопасных паро-газовых смесей и их воспламенение. Конкретные рекомендации по предупреждению взрывов по этим причинам в аппаратуре описаны в соответствующих главах этой книги и в специальной литературе, приведенной в жонце книги. [8]
При эксплуатации химических производств следует обращать внимание на возможность случайного образования вакуума в технологической аппаратуре со взрывоопасными и горючими веществами и, как следствие, опасный подсос в нее воздуха. Наиболее часто такие случаи возникают при чрезмерно высоких скоростях откачки или слива жидкостей из сосудов и трубопроводов. В отсутствие необходимого азотного дыхания или при неисправности этих устройств воздух проникает в аппарат и образует с парами откачиваемой жидкости взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от различных случайных источников. Опасное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов возможно при резком снижении температуры среды в отдельных аппаратах или во всей технологической системе. Образование вакуума возможно в аппаратах, работающих при низких температурах, когда их подвергают резкому охлаждению перед включением в работу. Для повышения Bspji-вобезопасности химических производств должны приниматься меры, исключающие случайное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов, подсосы воздуха в системы и образование взрывоопасных паро-газовых смесей и их воспламенение. Конкретные рекомендации по предупреждению взрывов по этим причинам в аппаратуре описаны в соответствующих главах этой книги и в специальной литературе, приведенной в конце книги. [9]