Образование - винилацетат
Cтраница 1
Образование винилацетата происходит с выделением тепла. [1]
Процесс образования винилацетата проводят как в жидкой, так и в паровой фазе. В Германии он начинает уступать место парофазному процессу. Последний осуществляли следующим образом. [2]
При этом скорость образования винилацетата достигает 200 г / л-ч. Однако возможность промышленного осуществления такого процесса вызывает сомнение из-за значительного уноса катализатора. Вследствие высокой стоимости палладия его потери должны быть не более 2 2 г на 1 т винилацетата. [3]
Уксусная кислота присоединяется к ацетилену с образованием винилацетата СН3СООСНСН2 ( см. гл. [4]
Этилен в уксусной кислоте в присутствии ацетат-ионов реагирует с образованием винилацетата ( стр. [5]
Метод основан на взаимодействии винил-ацетата с ацетатом ртути в этаноле, с образованием нелетучего меркурипроизводного винилацетата, которое выделяют в тонком слое силикагеля. [6]
 |
Расчетная кривая ( х и экспериментальные значения ( о съема винилацетата. [7] |
Кроме того, было принято, что все побочные реакции, сопровождающие реакцию образования винилацетата, также зависят от фактора активности. [8]
Важной модификацией описанного процесса является реакция этилена с уксусной кислотой и кислородом в безводном органическом растворителе, содержащем соли меди и палладия, которая приводит к образованию винилацетата. [9]
Синтез винилацетата проводят парофазным способом, который состоит из следующих стадий: 1) подготовка ацетилена; 2) образование парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты в испарителе; 3) образование винилацетата в контактном аппарате; 4) конденсация паров винилацетата; 5) нейтрализация и сушка винил-ацетата; 6) ректификация винилацетата. [10]
Этот продукт может быть получен на основе этилена или-ацетилена. Процесс образования винилацетата происходит в паровой фазе по реакции оксиацетилирования из этилена, уксусной кислоты и кислорода при температуре 175 - 200 С и давлении ( 5 - 10) - 105 Па в присутствии палладиевого катализатора на носителе. Реакционная смесь после реактора частично конденсируется и разделяется на жидкую и газовую фазы. Газ-рециркулят проходит через скрубберы, в которых удаляются винилацетат и диоксид углерода. Жидкий конденсат подается в систему ректификационных колонн, где легкие остатки, главным образом ацетальдегид, вода, а также полимеры, отделяются от очищенного винилацетата. Уксусная кислота возвращается в реактор. [11]
Сырьем для получения винилацетата служат ацетилен и уксусная кислота. Реакция образования винилацетата протекает в присутствии катализатора. В качестве катализатора применяется ртутная соль ацетилсерной кислоты. Возможно применение фосфорнокислой соли закиси ртути. [12]
Катализаторами реакции служат также щелочи и соли цинка, кадмия, одновалентной меди. Взаимодействие уксусной кислоты с ацетиленом приводит к образованию винилацетата. [13]
Как и в случае с оксиранами, этот процесс протекает экзо-термично. Процесс протекает экзотермично в среде хлористого метилена с образованием винилацетата, этилацетата, этилиодида и винилиодида примерно в равном соотношении. [14]
В отношении концентрации палладия в жидкой фазе существует два варианта. В одних производствах поддерживают низкую концентрацию PdCl2, равную 0 035 - 0 35 г / л, что соответствует скоростям образования винилацетата от 100 до 120 г / л-час. Учитывая высокую стоимость палладия, в первом случае ориентируются на эффективную работу катализатора, а во втором - на максимально возможное использование объема дорогостоящего реактора. Тем более, что катализаторный раствор и вся реакционная масса обладают высокой коррозионной способностью. [15]
Страницы: 1 2