Образование - шлаковое включение
Cтраница 1
Образование шлаковых включений в значительной степени зависит от скорости затвердевания жидкой ванны. При высокой скорости затвердевания ( при сварке электродами с тонкой обмазкой) количество шлаковых включений очень велико. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения имеют время всплыть на поверхность металла. При сварке качественными электродами наплавленный металл мало засорен шлаковыми включениями. [1]
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро - и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых хвостов. Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [2]
 |
Характер пористости в наплавленном металле шва. [3] |
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонким покрытием вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке высококачественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется шлаковыми включениями незначительно. [4]
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро - и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых хвостов. Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [5]
 |
Зависимость угла наклона. [6] |
Зигзаги должны быть непрерывными, нельзя допускать прерывистого движения - это ведет к окислению и образованию шлаковых включений. [7]
Этот флюс, обладая меньшим удельным весом, чем припой, предохраняет паяный шов от пористости и образования шлаковых включений. [8]
 |
Печи для плавки цветных металлов. [9] |
Жидкотекучесть сталей низкая, и, кроме того, они склоны к образованию на поверхности отливок оксидных пленок, что усложняет борьбу с пригаром и способствует образованию шлаковых включений. Стали склонны к газонасыщению, что обусловливает появление газовых раковин в отливках. Литейные свойства улучшаются по мере роста содержания углерода. [10]
 |
Макрошлифы наплавок, выполненных током 800А при скорости сварки. [11] |
Швы, выполненные током прямой полярности, имеют более благоприятную форму ( рис. 38, а, б): несколько увеличенная ширина нижней части уменьшает влияние смещения электрода относительно оси шва и снижает вероятность образования шлаковых включений. Чаще всего последние возникают между корневым и первым заполняющим слоями шва. При этом в случае сложной разделки шлак остается обычно в той зоне шва, где сопрягаются поверхности кромки, расположенные под разными углами, что соответствует примерно середине толщины стенки трубы. На этом уровне шов, выполненный током прямой полярности, примерно в 1 5 раза шире шва, выполненного током обратной полярности. Это означает, что если шов при токе прямой полярности будет иметь ту же глубину проплавления, что и при токе обратной полярности, шлак в углах разделки будет расплавлен и удален даже при небольшом ( 1 - 2 мм) смещении электрода - от оси шва. [12]
Малое поперечное сечение первого слоя наплавленного металла при малой силе тока приводит к тому, что наплавленный металл успеет затвердеть раньше, чем произойдет полное разделение металла и сварочного шлака. В этом случае образование шлаковых включений неизбежно. В первом слое шлаковые включения более опасны для работы шва, чем в другом месте валика. Шлаковые включения в первом слое, где концентрируются местные напряжения, нередко приводят к образованию микро-трещин, служащих причиной разрушения всего соединения. [13]
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро - и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых хвостов. Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [14]
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонким покрытием вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке высококачественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется шлаковыми включениями незначительно. [15]
Страницы: 1 2 3