Образование - 6-фаза
Cтраница 1
Образование устойчивой 6-фазы ( СиА12) в виде обособленных светлых частиц, решетка которых когерентно не связана с решеткой твердого раствора. [1]
 |
Алюминиевый угол диаграммы состояния А1 - Си-Mg. [2] |
При образовании 6-фазы и се коагуляции прочность падает, но резко повышается коррозионная стойкость; относительное удлинение несколько возрастает. [3]
 |
Иттрий - церий. [4] |
Однако SOB в отношении характера реакции - образования 6-фазы данные различных исследований противоречивы. Так, согласно [3] фазы ( 5 - Се) и б образуются соответственно при 1850 и 700 по перитекто-идным реакциям. По данным [9] a - Y и р - Се при высоких температурах образуют непрерывный ряд твердых растворов и б-фаза появляется при понижении температуры в области составов вблизи эквиатомного в результате упорядочения. Область существования 6-фазы по данным различных исследований отвечает: 45 - 63 и 41 5 - 67 ат. Фаза б гомогенна при 54 ат. [5]
Если же процесс сигматизации идет быстро, например при 800 - 850 С, дендритные образования 6-фазы превращаются в cr - фазу почти без изменения размеров и формы. Это, по-видимому, означает, что в данном случае а-фаза, имея совершенно иное атомнокристал-лическое строение, мало отличается по химическому составу от феррита. [6]
Некоторые важные различия между вариантами диаграмм [1, 2] сводятся к следующему: твердый раствор s с образованием 6-фазы распадается по перитек-тоидной реакции [1] или по эвтектоидной [2]; различны положение на диаграмме, формулы и области гомогенности богатой Pu промежуточной фазы и PuZr2; различны многие концентрации и температуры критических точек. [7]
 |
Диаграмма состояния.| Диаграмма изотермического. [8] |
Как видно из диаграммы, представленной на рис. 10.4, кристаллизация сталей данного типа при охлаждении из жидкого состояния происходит с образованием 6-феррита, а при дальнейшем охлаждении ниже 1400 С отмечается перекристаллизация с образованием - фазы. Повторный нагрев выше 1250 С сопровождается обратным у - 8-превращением с образованием практически однородной 6-фазы и ростом ферритных зерен. Кинетика б - - превращения в двухфазных сталях в изо - и анизотермиче-ских условиях иллюстрируется диаграммами, представленными на рис. 10.6 и 10.7. Процесс превращения при температурах ниже 1000 С при изотермической выдержке заканчивается с образованием примерно 50 % вторичного аустенита. [9]
 |
Диаграмма для определения содержания феррита в аустеиитном металле шва. [10] |
Для металлографии важно определение содержания феррита в аустенитвом металле шва. При содержании его менее 1 % могут образовываться горячие трещины, а более высокое содержание феррита, превышающее 10 %, может вызвать охрупчивание вследствие образования 6-фазы. Поэтому для оценки присадочных материалов часто определяют содержание феррита в металле шва. [11]
Вольфрам образует устойчивые сложные карбиды, которые, находясь в аустенитной основе стали, сообщают ей высокие механические свойства при повышенных температурах. Вольфрам несколько повышает коррозионную стойкость аустенчтных сталей, а также сопротивляемость межкристал-литной коррозии. Вольфрам способствует образованию 6-фазы в хромоникелевых сталях; как ферритизатор он почти в 2 раза сильнее хрома. Однако вольфрам придает стали некоторую хрупкость. Для предотвращения образования трещин в процессе резки нержавеющих сталей мартенситного класса, содержащих вольфрам, необходимо перед резкой подогревать до 300 - 420 С, а после резки подвергать их отпуску при 650 - 760 С. [12]
По-видимому, это ухудшение объясняется сочетанием ухода Nb из матрицы и сопровождающим формирование 6-фазы огрублением выделений фазы у Поскольку скорость превращения у - - 6 интенсивно возрастает с температурой выше 650 С, эксплуатации выше 650 С следует избегать. Согласно ряду наблюдений [ l ], образованию 6-фазы благоприятствует высокое содержание Si и Nb и низкое содержание Al. Не опубликованы какие-либо конкретные данные по поводу влияния на формирование 6-фазы в железоникелевых сплавах со стороны элементов, ответственных за твердорастворное упрочнение. [13]
Вольфрам образует устойчивые сложные карбиды, которые, находясь в аустенитной основе стали, сообщают ей высокие механические свойства при повышенных температурах. Поэтому вольфрам вводится в аустенитные стали, работающие в условиях высоких температур, давлений и нагрузок. Эти стали обладают также высокой ползучеустойчивостью. Вольфрам несколько повышает коррозийную стойкость аустенитных сталей, а также сопротивляемость межкристаллитной коррозии. Вольфрам способствует образованию 6-фазы в хромоникелевых сталях; как ферритизатор, он почти в 2 раза сильнее хрома. Однако вольфрам придает стали некоторую хрупкость. [14]
Продолжающийся нагрев приводит к коагуляции ( укрупнению) 9-фазы. Каждая из указанных стадий не зависит от предшествующих, и они могут накладываться друг на друга и протекать независимо друг от друга. Протекание той или иной стадии искусственного старения зависит от состава сплавов А1 - Си и температуры процесса; например, при содержании 2 % Си и 220 С первой образуется в - фаза, в то время как в - фаза возникает первой при старении сплава, содержащего 4 % Си при 190 С. Таким образом, последовательность образования фаз определяется кинетикой, а не образованием каждой фазы из предшествующей. У некоторых сплавов ( например, у магнитотвердых сплавов системы Fe-Ni-Al типа алии) твердый раствор в определенных условиях охлаждения распадается частично в процессе закалки. При этом образуется ряд неустойчивых промежуточных фаз, что способствует увеличению магнитной энергии. Максимальное упрочнение при искусственном старении связано с начальными стадиями старения. Образование 6-фазы приводит к постепенному разупрочнению сплавов. Чем выше температура старения, тем быстрее достигается упрочнение, но тем меньше его эффект и быстрее происходит разупрочнение. Искусственное старение заканчивается в течение нескольких часов. [15]
Страницы: 1